泵用机械密封维修(泵车密封件修理包)

海潮机械 2023-01-17 04:33 编辑:admin 282阅读

1. 泵车密封件修理包

1、拆开,把所有密封圈更换掉,一定要保持干净不要有沙土什么的。2、往里面装可以使千斤顶辅助一点,找一个不是很锋利的平口起子慢慢往里面顶。进去之后把锁块装好再有就是档套装好,就可以了。

2. 泵车密封件修理包括哪些

打着车自动断油,不泵油,说明油泵柱塞O型密封圈老化或者失效了更换油泵就好了

3. 液压泵修理包

美瑞特挖掘机维修厂 李师傅分析

修理厂都可以修,泵损坏不严重就可以修复,价格就不贵,损坏严重就要看是哪些元件

4. 油泵修理包

1)气泵吸气。吹气的真空度降低。主要原因:①真空泵内油量不足;②气泵内空气滤清器被堵塞;③气泵密封机件磨损导致漏油。漏气;④气泵内杂质多,气泵被堵塞;⑤气泵调节阀调节不当。排除办法:①换用新的密封件;②更换新的真空油;③正确调节气泵的调节阀,往顺时针方向调节增大压力,反之则相反;④使用汽油清洗滤清器。滤气网;⑤添加新的真空油至游标中心线。

2)无气。解决方法:①气泵联轴节柱肖已断,气泵不工作,应更换柱肖;②电动机不运行,电路有问题,检修电路,排除故障使电动机运转。

3)响声正常,但真空压力达不到铭牌标注。解决方法:①进出风定位包底座的石棉垫有密封不严或断裂,应更换石棉垫;②调节阀损坏,达不到调节目的,应立即更换;③侧面吸气处过滤器橡胶密封圈不严或盖板螺母未扭紧。

4)气泵在使用过程中应注意的检查事项:①调节阀的辅助进气口是否被堵塞;②辅助吸气口是被堵塞造成吹风不大;③过滤器是否被堵塞,相关橡皮垫安装是否正常;④进出风管径不能过小,以正常的一边为标准。

5)漏油。解决方法:①管路问题,油管接头不紧或油管破损,逐一解决;②密封问题,产生故障的主要原因是真空泵的泵轴及油封装置的密封圈磨损,应立即更换密封圈。

6)响声异常。解决方法:①缸体内缺油,使大钢片与缺体磨擦加剧,应检修油路后更换已损件;②油泵损坏,无润滑油,更换油泵;③油量不足,润滑不良,应加油到油标高度;④风扇叶片老化或被打断,排除故障后更换;⑤发出嗒嗒声响,气泵转子两端轴损坏,立即更换。

5. 泵车密封件修理包含哪些

解决方法

1、更换密封圈

如果中联混凝土车载泵的油缸密封损坏,则很可能会造成液压油外泄,此时必须及时更换密封圈。

2、油路不畅

经过检查,如果发现液压油杂志过多,则很可能导致油路不顺畅的现象,如果这种现象是由于液压油中混有水分,则可将液压油静置一段时间,使水沉到液压油箱底部,然后除去水分。

如果含有水分过多导致液压油已经发生乳化现象,此时则应更换新的液压油;倘若液压油是因为混有空气造成浑浊现象,就应检查液压系统管路是否漏气,并切断空气的混入源。

3、及时更换主油缸滤芯

在中联混凝土车载泵使用后,如果没有及时对中联混凝土车载泵的主油缸滤芯进行清洗。

则很容易造成中联混凝土车载泵主油缸滤芯堵塞的状况,针对这个现象及时清洗更换主油缸滤芯是非常必要的。

4、更换切割环

随着使用时间的延长,中联混凝土车载泵眼镜板和切割环可能会出现磨损间隙过大的现象,对此及时更换眼镜板切割环就可以了

6. 泵机械密封件

机械密封的间隙调整:

一、要拆卸已装在泵上的机封,具体步骤如下:

1、关闭水泵电源,断开水泵总电源,并做好警示标志,谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出,大型号水泵比较难抽出,泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起, 并平放于平稳台面上,GISO的泵需将联轴器擦开,将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉,如拉不动可用小木块垫在叶轮上,用锤子敲击, 并慢 慢转动叶轮,注意如是铸铁叶轮,注意防止拉玛将叶轮拉裂,(特别注意:CEA泵叶轮不需要拉叶轮,CEA 泵叶轮带有螺纹,只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可)

6、拆下叶轮后,观察机封状态,先将动环慢慢往外抽出拆下,如比较紧可使用润滑油喷于 轴上,取下动环。

7、取下动环后,可见机封静环,静环嵌于泵体口处,可用小一字起轻轻撬动,注意静环外圈有L型或O型密封圈,撬动是防止将密封圈撬坏。

二、然后,再将新的机封装上,具体步骤如下:

1、对泵轴进行清理,必要时可用砂纸轻轻打磨,用干净布将泵轴及静环槽擦干净,注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂,用干净棉布将新机封静环擦干净,在静环外圈 及端面也涂上润滑脂,然后将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O 型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。

6、清理现场工具及用品,将现场打扫干净。

7. 门泵修理包

先检查一下是不是管子和快速接头坏了漏气,如果都没坏,你要把门泵下面四个固定螺丝拆下来,把门泵杆下面一个内六角螺丝拆掉,把大密封圈换掉就好了,正常都是这个坏了

这漏气是可以检查的到的,问题不是那么复杂,只在打开漏气主要有三个地方1:气筒漏气2:气管破损漏气3:执行阀门漏气。这到专业的地方检查算是简单的故障。

8. 齿轮泵修理包

(一)液压泵泵轴折断或严重磨损。

1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时,所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好,泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴,热处理硬度值为HRC52。

2)泵在工作时由于异物卡住齿轮,传动扭矩过大,折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理,按泵轴图加工重新装配。

3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死,泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因,重新配轴。

(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死。

1)轴向间隙及径向间隙过小。一般要求在齿轮端面和泵盖之间应留有0.025~0.04mm的间隙,齿顶圆与泵体内孔应留有0.13~0.16mm的间隙,在检查时应认真测量,若不符合要求,就应重配其间隙。

2)油液中杂质被吸入泵体内。及时检查并清除杂质。

3)装配不良,CB型盖板,与轴的同心度不好,长轴的弹簧固紧脚太长,滚针套质量太差。根据要求重新进行装配。

4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内,严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池,保持油液洁净。

5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对(位移度不好),拧紧螺钉后别劲而转不动。此时可用钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修大再装配。

大兰液压齿轮泵

(三)齿轮泵发热。

上述(二)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致,因而排除方法可参照执行。除此还有:

1)侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦;

2)油液黏度不符合要求。选择合适的液压油;

3)液压系统油液的冷却措施欠佳。若在液压系统中没有冷却设施,再加上周围环境温度高,或者液压油箱太小,或者液压系统连续工作时间较长等,都会造成油液温度升高,导致液压泵发热,应根据实际情况来处理。

9. 泵用密封件

更换方法如下

1、更换密封圈。检查真空助力泵的密封圈是否磨损或者弹性不足,如果是的话需要及时更换密封圈。

2、紧固接口。可能是真空助力泵的接口出现松动。如果是接口松动,就要添加密封胶并且接头要扭紧。

3、更换密封件。可能是接口损坏导致漏气,此时需要更换密封件。

4、更换管路。检查真空助力泵的管路是否发生漏气,如果有的话,需要及时更换漏气的管路。

5、修复零件。可能是真空助力泵中的零件发生磨损导致漏气,将磨损的零件修复即可。

6、更换零件。如果零件磨损严重的话,就不需要修复,直接更换零件即可。

7、更换润滑油。可能是润滑油粘度不够导致漏气,应该更换合适的润滑油。

8、更换助力泵。真空助力泵本身出现故障或者老化导致,建议更换真空助力泵,降低对发动机运行的影响。

10. 泵车密封件修理包括什么

1。先取出液压缸两端的制动弹簧或制动螺钉;

2.松下两侧的导套或一个导套;

3.然后取出导套的密封圈,换上新的,同时更换液压缸内的活塞杆油封;

4.如果密封圈变形或老化,可以用沸水浸泡10分钟取出。液压油是利用液体的压力能在液压系统中使用的液压介质,在液压系统中起着传递能量、抗磨损、系统润滑、防腐、防锈和冷却的作用。

11. 机械密封泵维修

离心泵密封损坏的原因有如下六项,每项的具体内容及处理方法如下:

一、离心泵用水水质差,含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

二、气蚀。气蚀(主要产生于热离心泵)。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排出,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装置。处理方法:更换机封。

三、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机封。

四、安装过紧观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拨动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。

五、机械密封处渗漏水。处理方法:用高密度材料填充渗漏缝隙,或更换机封。六、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。处理方法:更换弹簧、电机轴,重新装配。