1. 液氨泵机封使用密封圈
1、将半片联轴器装于轴上
①按联轴器尺寸大小，测量出轴和孔的实际（组成）要素，并按规定画出装入终端位置线。
②锤击打入法用于尺寸较小且有间隙的配合。先在配合而上抹上润滑油，将键安于键槽内，使半片联轴器对正装入轴，边推边用锤打击（宜在中部垫板打击），直至装入终端位置为止。
③压力机装配用于有过盈的配合，当过盈较大时，用温差法或用温差法配合压力机装配。温差法装配是将孔（半片联轴器）加热胀伸后，再装在轴上。加热方法可用润滑油在加热箱内加热，或用蒸汽加热法、电加热法加热等，也可用冷却轴使直径变小，再装配上联轴器。冷装用的冷却剂有液氮（冷却温度可达-190～195℃）、液氨（冷却温度可达-120℃）、干冰加酒精和丙酮（冷却温度达-75℃）。
2、联轴器找正连接
联轴器装上轴颈后，两半联轴器用调整垫铁的方法初步找正，使两轴中心大致对正，并使两半联轴器端面初步平行，然后穿上螺栓，准备同轴度调整。
注意事项：
①半联轴器与轴装配时，要符合设备技术文件或施工验收规范的规定，并保持一定的端面间隙，但刚性凸缘式联轴器端面不允许存在间隙。
②装配时，可根据联轴器的尺寸，在轴颈上作出装入深度标记，以避免装入过量。
③开始装入时，要先保持联轴器端面与轴的轴线垂直，再开始锤击或压入，以防止产生偏心。
④用油加热热装时，油与火要绝对隔离，防止起火，加热地点应无易燃物品。
联轴器的安全使用及注意事项
①联轴器不允许有超过规定的轴心线歪斜和径向位移，以免影响其传动性能。
②凌斯联轴器的螺栓不得有松动，缺损。
③齿轮联轴器和十字滑块联轴器要定期润滑，一般2～3个月加润滑脂一次，以免轮齿剧烈磨损，造成严重后果。
④齿轮联轴器齿宽接触长度不得小于70%；其轴向窜动量不得大于5mm.
⑤联轴器不允许有裂纹存在，如有裂纹则需更换（可用小锤敲击，根据声音判断）。
⑥凌斯联轴器的键应配合紧密，不得松动。
⑦齿轮联轴器的齿厚磨损，对起升机构超过原齿厚的15%时，对运行机构超过25%时应报废，有断齿时也应报废。
⑧柱销联轴器的弹性圈，齿轮联轴器的密封圈，如有损坏老化，要注意及时更换。
2. 化工泵密封
化工泵的种类按照材料、用途的不同可以进行区分。
一、依据化工泵材料的不同，对其应用领域做如下分类：
1、化工泵（不锈钢材伯质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；
2、化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；
3、化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体。
二、依据化工泵用途不同，对其分类详细介绍：
1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
化工泵密封形式：
油封密封，是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
垫片密封，垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
3. 液氨泵机械密封
要想液氨泵使用长久且稳定，液氨介质密封圈一般选用进口乙丙圈，大概一条在700元人民币左右。
4. 氨水泵的密封方式
【屏蔽氨泵电流超高的原因】
1、绝缘不良：检查绝缘电阻值并干燥电机内部；
2、叶轮和壳体接触：检查各有关部件，清除起因；
3、转子卡住：检查轴承是否烧坏或各部件是否正常；
4、轴向推力平衡不良：清除起因；
5、异物混入：检查管道系统及粗滤器清除堵塞；
6、工艺技术指标不符：重新调整。 【屏蔽氨泵】普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。其中用来输送氨水的屏蔽泵，称为屏蔽氨泵。
5. 氨水泵机械密封安装
如果助力泵渗漏助力油的话，这种情况估计是无法进行有进行维修的，因为助力泵本身就是一个密封的总成原件。只能更换新的助力泵总成。
6. 液氨泵机封使用密封圈安装
液氨的温度为零下33.4°C，普通密封件在低温下容易脆化，液氨管泵阀常用的密封件是用聚四氟乙烯（PTFE）和尼龙（PA）材料制作的液氨，对于纯的液氨来说是没有腐蚀的，此时可以选择LCB/WACB/300不锈钢系列，对于含水液氨来说，有一定的腐蚀，建议选用不锈钢的材质，垫片的话可以根据温度来选择，注意PTFE有冷流的现象，太低温度下不建议选用，当然金属石墨垫片是一种好的选择
7. 化工泵的机封安装示意图
更换多级泵机械密封工具和原料：；活动扳手、套筒扳手、 一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。；多级泵更换机械密封的方法：；
一、多级泵机械密封的拆卸；机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。；
二、多级泵机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：；
1、轴弯曲度最大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm；
4、然后检修机械密封：
；
1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；
2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；
3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。；
三、多级泵机械密封的安装前准备工作及注意事项；以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：；
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件;形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。；
四、多级泵机械密封的安装；机封安装顺序及注意事项如下：；
1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；
2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
8. 化工泵密封圈
upvc阀门里的密封圈有几种情况，一般工业用水流通用丁晴橡胶加工，若流通的是化工溶液，则需要耐酸碱橡胶材质，若流通的是温热水，则需要氟橡胶材质加工。若流通的是含油污水则需要耐油橡胶或聚四氟乙烯密封圈。总之介质不同需要不同材质加工密封圈。