1. 双端面机械密封安装方法
、水泵干磨，对机械密封造成损坏
2、机械密封按照不规范，起不到密封作用
3、正常的被介质中固体颗粒的磨损
4、O型圈破损
5、动环和静环之间的接触压力太大或者太小
6、电机的轴出现了窜动现象
机械密封漏水的解决方法
1、每次用完机械对机械进行清洗
2、正确的按照机械密封
3、避免水泵干磨现象
4、更换新的O型圈
5、找出电机轴窜动的原因并解决，或者更换新的电机
2. 双端面机械密封工作原理
原理与单端面机械密封基本相同，都是靠垂直于旋转轴线的端面（摩擦副）在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
双端面机械密封结构如工作时，由流体压力（介质压力）和弹性元件的弹力等引起的合力作用下，在密封环的端面上产生一个适当的比压（压紧力），使两个接触端面（动环、静环端面）相互紧密贴合，并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。
3. 双端面机械密封安装方法图
双端面机封，必须有水或油冷却， 视情况，如果允许你可以做一个储液罐，放在泵体上方，为机封腔提供冷却作用 为标准 Plan 52 配置，如果温度不高，储液罐可不必外冷
4. 双端面机械密封密封液
机封冲洗孔字母指此小孔便于循环液冷却机械密封，便于循环液中的颗粒排出，保护机械密封。
5. 双端面机械密封压力
1、 外冲洗
利用外来冲洗液注入密封室。冲洗液应该是与工作介质相容的干净液体，冲洗液的压力应比密封腔内压力高0.1——0.2MPa，流量根据PV 值做出选择，一般较小型的机械密封约15-30L/min。这种冲洗方式可用于高温、腐蚀性强和含有固体颗粒的介质。
2、 正冲洗
利用泵内压力较高处(泵出口)的液体作为冲洗液来冲洗密封腔)。这种冲洗方式也称为自冲洗。这是最常用的冲洗方法。
3、 反冲洗
从密封腔引出介质返回泵内压力较低处(泵入口)，利用介质自身循环进行冲洗这种内冲洗也叫做逆冲洗。这种方法用于密封腔压力与泵排出压差较小的场合下。
4、全冲洗
从泵高压侧(泵出口)引入介质，再从密封腔引出介质返回泵的低压侧(泵入口)。这种内冲洗有叫做贯通冲洗。
5、综合冲洗
利用上述几种基本方式，根据具体情况可以采用综合冲洗。可以看出：第一台泵左侧是一级入口与一级密封腔连接的反冲洗;右侧是二级出口与二级密封腔二级密封腔连接的正冲洗。另一台两级泵左侧是一级出口与一级密封腔连接的正冲洗;右侧是二级出口与二级密封腔连接的正冲洗。除此之外，还有许多不同形式的综合冲洗方式。
6、泵效轮局部循环冲洗
密封腔内的机械密封，依靠自身设计成的泵效轮，在与外界连接的冷却器回路中进行局部循环冲洗。
这种冲洗水循环的压力是由泵效轮产生的，多数泵效轮是在动环组件上设计螺旋槽，使其产生螺杆泵的功能;也有的开有月牙形槽，在泵体上开有切线孔，形成一个小蜗形体。总之要形成一定的扬程，构成冷却循环所需的动力。
凡是带泵效轮的密封，都布置有外部冷却水系统。
7、强制冲洗冷却
这种冷却主要用于易结晶类密封介质，它在端盖后设有节流环，用常压液体冲洗，防止由于介质在端面处结晶，从而保证机械密封正常运行。
其实，在机械密封温度控制系统中除冲洗(直接冷却)外，还有一个重要组成部分就是冷却(间接冷却)。在多数高温场合，泵必须采用间接冷却的方式来降低密封环境的温度。通常采用夹套冷却的方式，构成热屏
6. 双端面密封的结构图
双端面机械密封背靠背的介质只进入机械密封的内侧，这种主要用在含颗粒杂质的，另一种是介质与主封外侧接触，主要用在高危介质机泵上。两种都需要提供外部冲洗。