1. 密封件压缩量
密封圈压缩量太大有可能造成损坏，失去密封作用
2. 密封压缩率
强度试验：先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min；稳压期间对管进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。试验压力为1.5倍设计压力。
（2）严密性试验：试验压力为1.0倍设计压力，稳压时间为24h，管道不破裂，无渗漏为合格。试验时，升压应缓慢，当升至试验压力的30%和60%时，应暂停升压，进行巡线检查，无异常情况后方可继续升压。
系统内污物吹净后，应采用瓶装压缩氮气对整个系统进行气密性试验。
检漏方法：用肥皂水对系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修补。
3. 密封压缩量的要求
机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测就是，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的量，一减就是压缩量。
集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。
4. 密封件压缩量控制
以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%。 O型密封圈 主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
5. 密封件压缩量大
以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%。 O型密封圈 主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置
6. 密封件压缩量计算
自由状态高度减去,压死以后的高度,就是最大和最小,一般取中上为最加。 标有L1与L2两个尺寸,L1是指密封件的工作高度,L2是安装的位置尺寸。 动环有弹簧座或弹簧定位端面起,到静环端面位置,测量出压缩量与自然状态的差值就是压缩量,一般有指导性文件资料,注意静环有密封圈。
7. 密封件压缩量 填充量
又名垫圈、垫片，是机械密封件，其填充两个或更多个配合表面之间的空间，通常用于防止在压缩时从连接的物体泄漏或进入接合物体。
也会根据商品不同形状及薄弱部位，用于固定商品，确保商品在运输过程中不致移动，同时具有缓冲作用的包装构件。
8. 密封件压缩量越大越好还是越小越好
密封气体困难。
气体可压缩的,液体不可压缩,气密性试验要求很高,具有一定危险性,因此气体更难密封.
液体有粘性，气体没有粘性，而且气体分子比液体分子小很多，在高气压情况下，气体具有穿透性，会穿过密封件的分子，而泄露，而且气体可压缩（我们认为液体是不可压缩的），压缩温度变化很大，所以气体更难密封。