1. 什么叫机械密封
机械密封是旋转轴用动密封，分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意.机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用，
根据石油化工行业调查，当今有80%~90%的离心泵轴封采用机械密封.凡高温、高压、高速和腐蚀、有毒、易燃、易爆及工作条件苛刻的场合几乎都采用机械密封。所以，机械密封已成为离心泵最主要的轴封方式。
2. 机械密封的区别
MG1是博格曼的橡胶波纹管机械密封。MG1系列机械密封件设计精巧，具有多种功能，如：推动动环，即是次级密封件，又作为动环的驱动件。动环通过L环和弹簧传动，不用粘结。动环可更换成各种材料。该系列是最常用的密封.MG1机械密封件它设计精巧,结构合理,动环通过L环和弹簧传动。广泛应用于清水及含有颗粒的废水,污水中。
水泵机械密封件常用叫法 MB1 系列。正常机械密封 很大一部分就是为了防水 以免生锈氧化。
3. 机械密封什么意思
机械密封材质很多种，因时而宜，随材料技术发展而拓宽。
有金属材质的密封圈，垫，主要以铜，铁，铝合金，不绣钢类经特殊加工而成。
橡胶类材质，包括合成橡胶，改性橡胶，工业硫化橡皮材料。
化工类合成材质，主要尼龙类的密封材料。
自然材质，主要棉毛类加工而成，包括牛皮及其它皮革类材料。
4. 什么叫机械密封件
机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。 机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
1、主要部件 动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
2、辅助密封件 密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
3、弹力补偿机构 弹簧、推环。 弹簧座及键或各种螺钉。 机械密封的分类： 分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
5. 什么叫机械密封装置
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。 机械密封一般主要由以下四大部分组成：
1.有静止环和旋转环组成的一对密封端面，该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心
2.以弹性元件（或磁性元件）为主的补偿缓冲机构
3.辅助密封机构
4.使动环和轴一起旋转的传动机构。 ——《密封设计入门》
6. 什么叫机械密封摩擦负面
1、运行速度
运行速度很低（＜0.03m/s）时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现“爬行”现象。运行速度很高（＞0.8m/s）时，起润滑作用的油膜可能被破坏，密封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。
2、温度
低温会使聚氨酯或橡胶密封弹性降低，造成泄漏，甚至整个密封件变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
3、工作压力
密封件有最低启动压力要求，低压工作需选用低摩擦性能、启动阻力小的密封件。在2.5MPa以下，聚氨酯
密封件并不合适；高压时要考虑密封件受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
此外，不同材质的密封件具有不同的最佳工作压力范围。对于聚氨酯密封件的最佳工作压力范围为2.5~31.5MPa。
温度、压力对密封件性能的影响是互相关联的，因此要做综合考虑。
7. 什么叫机械密封微搭接
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封,扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。
对于平开窗,搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许,搭接量尽量选择大些,这样,在安装和使用中,即使框扇搭接位置少许错位,也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件,也是影响搭接量的因素。
若采用普通的执手,框扇搭接量可选择大些,若采用传动执手,框扇之间需要一定的间隙安装传动器,所以搭接量就得小些,否则,安装在扇上的传动器易与窗框相碰,影响窗扇的开关。因此,即使采用同一种型材,搭接量也应该分别确定。