1. 小型颗粒制粒机图片
预示机器在超负荷运转。检查喂料速率是否过大；检查制粒机环模内饲料半成品是否过多，如果过多，及时停机清理；
制粒机转速是可以调节的，如果其他都正常时，可以试着调节电磁变速调节器，对制粒机进行加速，但是加速时要注意观察电流，不宜偏大。
2. 颗粒机小型颗粒
在选择饲料颗粒机时，应该选择比额定产量比较大的机型。
时产200公斤的颗粒机价格一般都在两三千左右，楼主可以打电话问下。
3. 小型颗粒制粒机图片大全
正昌颗粒机是齿轮传动模仿美国CPM，牧羊是皮带传动，模仿英国UMT，齿轮传动颗粒机声音大，产量高，设备维护保养简单，是生产经理和操作工人喜欢的设备，皮带传动颗粒机声音小，产量低，设备维护保养复杂，维护和保养困难，易损件多，使用成本高，但做小孔经料时饲料的表面光滑度好，总的来说齿轮传动的颗粒机在市场占有率高，在国际上也是如此，用户评价好。
4. 小型颗粒制粒机图片及价格
1.原因：可能在于生物质原料输送不稳定。
办法：可以先进行喂料速度的调整再做观察。
2.原因：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。
办法：应更换新的刮刀。
3.原因：生物质颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。
办法：在实际生产中最好选择新环模搭配新压辊。
4.原因：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。
办法：及时调整压辊间隙。
5.原因：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。
办法：更换压辊。
6.原因：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。
办法：可以适当调整配方，消除影响。
7.原因：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。
办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;
8.原因：制粒仓内进有杂物。
办法：清除制粒仓内杂物再做生产。
9.原因：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。
办法：必要时要对轴承进行更
5. 颗粒制粒机介绍
在环模饲料颗粒机进行生产工作后，就要定期对其保养和清理，具体操作可以参照如下方法： 1.较大的环模模孔（3.5以上）不易堵塞，每天使用油料进行保养，确保环模模孔好用、不干燥。 2.较小的模孔及时发现及时清理，越早越好。不能设定固定期限进行清理，否则会越堵越厉害。 3.环模每次停机时，都要用油料冲一下，这样下次开机就容易岀料，如果有铁的话，就要立即清理，要不一影响产能，二环模容易破裂。
6. 自制小型颗粒机
、新的机器第一次使用时，必需先磨合再使用否则将无法正常使用。
2、机器开启前，须先少加点粉料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
3、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒饲料后，如果造出的颗粒饲料成碎末或颗粒4、饲料不实，应把磨盘上面翻到下面使用混合饲料内加2%-4%的水。
颗粒机器工作时，禁止将手伸进喂料口，如果有需要，可以先用木棍帮助喂料。
5、机器工作中如果出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
6、每次工作完毕后，必须要调整压辊使螺栓松开。
7、一定要经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等问题。
8、饲料颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时，然后要更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂
7. 大型制粒机图片
生产工艺流程具体如下:
一、接收初清工序
散装原料玉米、豆粕接收；初清工序是将已经通过原料检查员检查的玉米、豆粕进入筒仓所有操作单元。本工序通过除杂除磁设备，首先除去原料中杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原料的接收，是指由装卸人员将通过原料检查员检查的原料卸货整齐存放到仓库内。接收工序中应做到四点：1、准确清点数量；2、原料无质量问题；3、接收路径正确；4、接收环境清洁。
二、配料工序
配料工序是将配料仓中的原料，根据配方的需要，由每个配料仓下的喂料器向配料称，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，玉米直接由筒仓进配料称，这些称量好的原料进待粉仓，添加量少的物料和预混料直接由人工称量后人工投入，进待混仓。配料工序工作质量的好坏直接影响产品的配料精度。
打开APP查看高清大图
饲料
三、粉碎工序
粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
四、混合工序
混合工序将粉碎好的各种原料由待混仓卸入混合机，根据需要通过液体添加系统向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，达到所要求的混合均匀度的过程。混合机卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包装工序打包出厂。对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。为了保证混合机效率,维修人员必须定期检修设备，定期测试混合机效率。
五、制粒工序
混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。磁选设备必须定期清理，避免铁杂对制粒机造成损害，调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。
六、成品包装工序
饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由打包工插入标签后封口，然后由倒运工运到仓库垛好。