1. 空压机加载率
1、放气阀故障(加载时无法关闭)；
2、压力开关设置太低(继电器控制机组)；
3、压力表故障(继电器控制机组);更换压力表；
4、压力开关故障(继电器控制机组);维修，必要时更换压力开关；
5、控制管路漏气：空气压缩机控制管路漏气将使进气阀无法全部打开以至于机组负荷无法带满；
6、空气需求量大于供给量：检查供气管道上的阀门是否开启或系统上是否有漏气现象，减少用气量；
7、空气过滤器堵塞：空气滤清器的作用是将吸入的空气加以过滤，保证进入空气压缩机的空气清洁干净。如果空气过滤器滤芯堵塞严重将影响到机组的进气量。所以必须及时更换其滤芯；
8、压力调节器失灵或损坏：压力调节系统的功能是根据客户用气量的大小，自动调节压缩机，以便达到供需平衡。所以要对损坏的压力调节器及时更换，对失灵的压力调节器及时调整；
9、油气分离器堵塞：由于油路系统中或多或少存在某些杂质，滤芯工作一段时间后，会发生阻塞现象使压缩空气通过滤芯的阻力增加，影响机组的正常工作。因此，操作人员应根据监控器面板上显示的信号，及时更换滤芯；
10、进气阀不能完全打开：进气阀的功能是控制进气量。机组满负荷运行时，进气阀处于全开状态。当用户所需用气量减小时，由气量调节装置向进气阀输入压缩空气，使进气阀开度减小，从而减少压缩机的进气量，进气阀故障将影响机组所带负荷的多少
2. 空压机加载率是什么
空压机的排气量公式为Q=V(P2-P1-1)/T=2×（9.5-4.5-1）/0.5=16m3/min。 以上公式忽略了温度影响，若充罐前后气体温度差很大，计算时还要讲温度考虑进去。
比如机器压力维持阀开启压力为4kgf，额定压力为10kgf，最好计算储气罐自P1=4.5kgf上升至P2=9.5kgf之间所消耗的时间T=0.5(min),储气罐容积为V=2m3。
一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。
3. 空压机加载率是什么意思
空压机在开机运行状态中，机组供气出口管上的压力传感器，检测值达到，预设定的最低工作压力值，此时空压机开始加载（即开始压缩空气的过程） ，这个预设的最低工作压力，就是空压机的加载压力；同理，在空压机加载过程即将完成时，压力传感器达到预设定的最高工作压力，触发了空压机的卸载（即进气阀片关闭停止压缩空气），这个预设的最高工作压力，就是空压机的卸载压力。
这两个值，不同的厂家没有绝对的关系，肯定的是，加载压力＜标定的工作压力＜卸载压力，具体的设定，都是厂家按照机组的具体情况，参照各种工况下的测试结果而定。
4. 空压机加载率低是什么原因
螺杆空压机机组压力低原因有：实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常；环境温度过高；空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常；螺杆磨损故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气。螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
5. 空压机加载率高有什么影响
空压机的负载率是加载时间除以一个加卸载周期时间。