1. 平板硫化机模具的固定方法
骨架油封装配时的注意事项：
一.领取固定的油封数量. 二.从油封领取到装配,必须保持乾净. 三.装配前,做好油封检查,量好油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符.油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封 的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合.检查油封的唇口有没有损伤、变形，弹 簧有没有脱落、生锈。
防止油封在运输过程当中无平放,受外力挤压和撞击等影响,而破坏其真圆度. 四.装配前做好机加工检查程序.量好腔体与轴各部分尺寸是否正确.尤其内倒角.不能有坡度.轴与腔体的端面加 工要光洁，倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会 产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。
五.在操作技巧上，可以用手感觉一下，是否光滑、真圆。
六.油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附著在油封表面而带入工作中。
七.装机前，油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。
八.油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。
九.对於此次所装油封之机台,做上标记以利追踪,用心注意整个流程.在阶梯轴上过渡安装时，要用铜皮导向过度或用塑料胶带进行保护过渡，以免损坏油封。
2. 平板硫化机操作规程
平板硫化机的总压力P应包括克服可动部分的重力G、摩擦阻力R机硫化制品所需提供的压力P1。
P=P1+R+G
平板硫化机的总压力是指液压缸工作压力p与柱塞面积F的乘积。
P=Fpn
式中：P------平板硫化机总压力，MN；
F------柱塞面积，㎡；
p------柱塞工作压强，MPa;
n------液压缸数目，个。
上式计算结果经圆整成为平板硫化机的公称总压力。
2.平板硫化机所能提供的压力
平板硫化机所能提供的压力P2，决定于加热平板的面积大小及加热平板所具有的单位压力。
P2=F2p2
式中P-----平板硫化机所能提供的压力，MN;
F2-----平板面积，m';
P-----平板所提供的压强，MPa.
平板硫化机所提供的压力硬大于工艺条件所决定的所需压力。
P2≥P1
平板硫化机的加热平板面积又须大于被硫化制品的受压面积，才能满足生产的需要。
3.升起平板硫化机可动部分所需的至低压力
升起平板硫化机可动部分所需的至小压力Pmin。应包括克服平板硫化机可动部分的重力及克服柱塞升降时密封圈的摩擦力。
3. 自动开模平板硫化机
一、本质区别：硫化机加工对象是橡胶，而注塑机是塑料成型的一种机械。
二、橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。采用PLC可编程控制器或手动操作（按用户实际需求定做），记录所需的工艺流程、方便操作管理。
4. 平板硫化机操作注意事项
操作方法：
1、首先把220V电源线接在控制箱后面的接线板上，把控制箱的三根输出线插头分左、中、右分别插在硫化机左加热板、下加热板、右加热板的插座上。
2、把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上。注意：正负极不能接错。（热电偶探头所接的模具必须与本路温控仪所控制的加热模具一一对应）
3、在硫化机的硫化槽内放上与外胎型号相同的模板，把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽内，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。（气压一般为6个）
4、打开电控箱上的电源开关，指示灯亮，表示电源已接通，再调节电控箱上的设定温度盘，使其指向所需要的温度（一般外胎硫化温度135℃-155℃，根据实际情况可自行调节，硫化时间一般为3—4小时）。
5、温度选择设定后，打开电控箱上加热开关，硫化机开始加温工作，当温度升到设定温度时，即可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关。待硫化机温度降低后，放掉气囊里面的空气，松开上压紧丝杆，即可将外胎卸下，硫化全过程完成。
质量要求：
1、铝锭质量：104型号以上
2、推送主轴：45号钢
3、轴承：不使用碳钢轴承
4、底架：≥12mm钢板
5、隔热：≥8mm隔热板+隔热棉
注意事项：
1、使用时要接好接地线、检查电线接线处，防止漏电。
2、由于该机工作电流较大，电源线截面直径≥4平方，插头、插座及各种接线必须保持干燥、清洁、防止生锈引起接触不良，电控箱移动时不要冲击振动，防止出现故障。
3、维修更换电器原件，必须符合原设计要求，不许自行变更原设计和用件。
4、在外胎上机硫化时，检查外胎是否与模板结合紧密，模板是否与扇形硫化板结合紧密，以免影响传热。
5、硫化结束卸取轮胎时，一定先要放掉气囊中的空气，才能松开压紧丝杆。
6、使用时如出现升温慢达不到设定温度，说明是电压过低所致。建议配用稳压器效果更好。
7、给气囊充气要适量，最好给气囊预热后再充气。气囊使用一段时间后要注意保养。
5. 平板硫化机操作方法
具体步骤：
1、首先你要确定四根立柱是垂直于地面，这样就有一个基准！
2、然后把四根立柱的上板上螺母拧松一点。接着装一个模具，或者拿一个平行的钢圈放在下板上面。装好后进行合模。合模到位后拧紧上板上螺母。然后加压，加压后拧紧上板立柱的下螺母！这样基本就可以了！
6. 平板硫化机操作
接的地方是控制箱后面的接线板上，将控制箱的左输出线插头插在硫化机左加热板的插座上，中输出线插头插在下加热板的插座上，右输出线插头插在右加热板的插座上
再把热电偶两头分别接在硫化机和控制箱的测温接线柱上，在这一过程中，一定要注意正负极，一定不能接错。
接下来，在硫化机的硫化槽内放上模板，这个模版要与外胎型号相同，再把处理过上好胶的外胎装上气囊后放进硫化槽，放上相应的上槎口，再放好压铁，搬动手轮拧紧加压丝杆，再给气囊充适量的压缩空气。
然后，将电控箱上的电源开关打开，指示灯亮了之后，就要对温度进行调节了，可以根据实际温度进行调节，在一般情况下，外胎的硫化温度是在135℃-155℃之间。
温度设定好了之后，将电控箱上的加热开关打开，这样硫化机就开始进行加温工作了，等到温度达到已经设定的温度时，就可以自动断电保持恒温，到硫化时间后，关闭电源开关
7. 平板硫化机模具的固定方法有哪些
硅胶制品修补剂有以下三种：
1： 模压快速粘接，选用KL-301硅胶热硫化胶水粘接：
首先、硅胶制品表面清洗、去油污灰尘；
其次、在硅胶制品待粘接处涂刷胶水，在硅胶接管机，平板硫化机器中模具高温加压、加热一体成型。
优点粘接快，痕迹小，缺点需要配合机器、模具等一起使用，多为工业生产。
2: 慢干硅胶胶水：
首先、清洗硅胶制品表面,去油污灰尘等;其次、在两个硅胶制品待粘接界面上涂刷RTV硅胶胶水，施压放置24小时。
3：手工快速粘接选用瞬间胶水+K770硅胶处理剂：
首先、清洗硅胶制品表面去油污灰尘；
其次、在两个硅胶制品待粘接界面上涂刷K770处理剂1-2遍，放置5分钟彻底干燥；再次；在硅胶制品上点少量瞬间胶，5-35秒内把两者贴合即可。后面这2种适合日常生活中硅胶制品粘接，慢干胶具有柔性不变脆，快干胶在速度上有优势，可根据自己需求区别对待。