1. 橡胶制品硫化机
解决方法如下
炼胶时对于前次炼过过氧化物硫化剂胶料后未能及时清洗导致铂金中毒，解决方案是在炼胶前用清水和酒精先清洗炼胶机胶辊或者用生胶在炼胶机里反复过几次，以上方法均是清除上次炼胶所留的过氧化物。
炼胶时硫化剂添加比例和添加顺序有误，也可导致胶料不熟或者死料；一般的炼胶时是先添加延迟剂，然后是催化剂，先添加催化剂可能会导致死料，延迟剂添加过量会导致胶料不熟或者熟得慢。
胶料放置时间过长，导致死料。
炼胶车间和生产车间含有氮，磷，硫及重金属物质，导致胶料不熟。
底涂后烘烤胶水时，烤箱有烤过橡胶，导致铂金中毒，热成型时胶料也会不熟。
2. 橡塑硫化机
有毒有害高温!!
使用液压平板硫化机、硫化罐将混炼胶料经模压加热硫化成各种橡胶制品，在180℃高温加热，室内温度40℃，操作时接触萘胺、丙烯腈等气体。
注意佩戴面具,最好是装有活性炭过滤嘴的面罩.平时在家建议多食用清肺的食物,比如青菜,猪血等,或者尽量在橡胶气味较稀薄的地方活动,轻微的气味对人体几乎没影响的.
3. 橡胶制品硫化机型号
硫化机合模太快调节方法：
液压机启动后到合模前，应该有滑块沿导轨快速滑动的程序，这一段运动距离中滑块的运动速度相对于合模后要快。但有些老式的设备没有。 对于没有这一程序的压力机，可以改造液压系统，使液压油快速补入下压油缸，并在回程时快速泄油。方案有多种：可改造液压阀，可更换液压油缸，可增加补油-泄油油路......需要根据现有技术和生产情况，以及技改投入情况确定。 当压力机合模后，开始压制时，往往合模速度 1.取决于压力机规格性能； 2.取决于压制工艺。这两者都不是允许轻易更改的。需要工厂实力及技术力量的支持
4. 橡胶硫化机成型机
看你的产品复杂产品 而且数量较大的 建议用注射机 比方奶嘴简单产品 或者数量不大的 建议用平板机至于成本 一台普通的200t平板机 在6w左右一台普通的注射机 没有20w下不来模具成本 平板机的更低一些还是你看的产品和数量的
5. 橡胶制品硫化机模具
轮胎硫化采用上下热板传热方式，下热板不会轻易凸起心，因为上下热板的压力是根据硫化模具承受面积核算出来的，压力过高给硫化上下模具的合模处压坏，压力过低硫化产品跑胶严重，产品报废，所以轮胎硫化虽然模具中间是空的，但硫化压力不会造成热板凸心。
6. 大型硫化机橡胶厂
橡胶行业的硫化工属于特殊工种，连续工作满规定年限可以提前退休。
橡胶行业的硫化工，属于有毒有害工种岗位，生产工艺中所产生的硫化物，无论是二氧化硫以及三氧化硫，都是有毒有害气体，有着强烈的刺激性气味，在这种有毒有害工种连续工作满8年以后，达到提前退休法定年龄，就可以办理提前退休手续。