1. 硫化机生产
1,产品一模出多少个是根椐你模具设计有多少个就有多少个啊，
2,产品成型加工费＝电费+人工＋胶料的成本＋最大允许不良产品的费用＋房租+机台的损
3,水口与产品的比例与下胶量有关系，一般经过试模得出来的数据，每套新模出来都要经过试模，试模会得到很多数据，温度／硫化时间，压力，排气次数，下胶量，摆胶方法和注意事项等参数
4,良率要看好不好做，有没有配件，配件的前工序做得好不好等等
2. 硫化机生产线二手市场
1.搓几下闻闻看，有臭胶味就是硫化橡胶。
2.质地偏软，容易留下咬痕，放久了会氧化发灰的就是硫化橡胶
质地较硬，不容易留痕，不会变色的就是亚克力。
硫化橡胶这种材料，造价低廉，咬感舒适，有的斗客偏爱这种质感；同时，这种烟嘴比较容易磨花表面，形成难看的坑纹；硫化橡胶的烟嘴比较容易产生”年代感“，用久之后，表面较容易氧化变色。至于消毒后二手烟斗的烟嘴，由于表面蜡质被酒精或漂液溶解破坏掉了，也会变得暗哑无光泽。
3. 硫化机生产产品尺寸大是什么原因
硫化机规格影响输送带接头长度。输送带接头硫化机常见规格有1000mm、830mm、700mm等等，这样对应最佳接头长度800mm、630mm、500mm。1000mm长主要做钢丝绳输送带接头用，比较常用的是830mm的硫化机，一般情况下能满足大部分使用要求。
4. 硫化机生产车间
轮胎厂每个车间都有危险源，1.炼胶车间:炼胶车间所存放的配合剂(如促进剂硫磺)都属于易燃易爆物品。
2.成型车间:经常使用溶剂汽油(易燃，易爆)涂刷半成品表面，去除灰尘，增强各部件粘合。
3.硫化车间:轮胎硫化是经高温，高压硫化而成，过热水温度100多度，压力也很高，都是很危险的。
5. 硫化机生产能力
橡胶平板硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单，压力大，适应性广，效率高等特点，也适用于热固性塑料，泡沫，树脂，胶木，薄金属，建材等模型制品的压制成型，该机为柱式结构，压制形式为下压式，柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降，靠热板，平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降的目的。
但是目前市场上的橡胶材料生产用硫化机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置光电保护器，不能对生产操作员及维修人员提供安全保障，没有设置多功能固定连接环，不能给底板起到固定作用，且不能对立柱起到保养作用，没有设置凹槽和凸起，不便于上模具的拆卸和安装。
6. 硫化机生产的产品
A型轮胎定型硫化机的胶囊在开模时通过推顶器向下推顶，使胶囊贮存在囊筒中。借助推顶器的夹具板卸胎，揭模。这种硫化机，结构简单，没有复杂的中心机构和驱动中心机构的压力水缸及收缩胶囊的真空系统。维护简易，操纵方便。卸胎和装胎可同时进行，可缩短硫化作业时间，提高工效。
最初出现的A型定型硫化机，其开模方式为升降型，操作空间窄小，给自动化操作带来-定困难。经修改后的升降平移型的开合模A型定型硫化机，操作比较方便。但这种硫化机由于结构上的原因，胎坯在定型时下子口随着胶囊的充气会向上移动，造成胶囊输入不均匀，尤其硫化大型轮胎时容易产生一边大一边小的歪斜现象，影响产品质量。
主要由曲柄齿轮，连杆和横梁组成的升降机构，上，下加热板及上，下模组成蒸汽室，推顶器囊筒，装胎机械手，主电机和减速器组成的传动系统，后充气装置，热工管路系统，润滑系统和电控装置等组成。
硫化机在升降机构的作用下，使横号是沿着墙板的轨道作开模或闭模运动。开模时，带有硫化轮胎的上模随横梁上升和向后平移到卸胎辐道的上方。将轮胎卸下，撑在卸胎辊道上运出或送到后充气装置进行充气冷却。挡胎杆用于防止轮胎滑到银道上而掉地。卸胎用的卸胎机构比较简单。卸胎程序根据工艺要求可以调节。两半模采用“双重推顶”比较有利。活络模卸胎与两半模有些不同，已脱模的轮胎拴在夹具板上，而不是粘在上模钢圈上，并且不用卸胎杆。这种卸胎方法，方便可靠，有利于缩短操作周期。
蒸汽室有热板式和蒸锅式两种。小规格的硫化机采用热板式，大规格的硫化机采用蒸锅式。这里采用热板式，上模和下模分别装在上热板上及下热板上。
推顶器装置由推顶器，推顶器气缸及夹具板组成，而推顶器本体又由球鼻升降气缸，闭锁气缸及球鼻构成。囊筒用于贮藏胶囊和胶囊翻转导向用。囊筒有一套囊筒升降传动装置，可使囊筒上升或下降，用风动搬手可方便地更换胶囊。
装胎机构固定在硫化机横梁上，横梁与机械手保持一定距离。装胎机械手随横梁移动至开模终点时，机械手刚好处于下模的上方，当机械手释放胎坯时能准确地与下模对中。
调摸装置安装在蒸汽室上部，在更换模型时，作调模之用。同时也可调整预紧力的大小。硫化机可使用两半模，也可使用活络模。使用活络模时，在蒸汽室上面需安装气缸作动力。两半模多用于普通胎，活络模多用于子午胎。
硫化机在左右连杆上装有压力指示器，用以指示硫化机工作时的总压力。