1. 硫化机生产
1,产品一模出多少个是根椐你模具设计有多少个就有多少个啊，
2,产品成型加工费＝电费+人工＋胶料的成本＋最大允许不良产品的费用＋房租+机台的损
3,水口与产品的比例与下胶量有关系，一般经过试模得出来的数据，每套新模出来都要经过试模，试模会得到很多数据，温度／硫化时间，压力，排气次数，下胶量，摆胶方法和注意事项等参数
4,良率要看好不好做，有没有配件，配件的前工序做得好不好等等
2. 硫化机生产车间
轮胎厂硫化车间是生产中非常关键的。
硫化，轮胎生产过程中最后一个关键程序，车间工作温度常年在45度左右。就是在这样的环境里，吴艾丽每天在硫化机台间来回走动达3万步，进灶前翻转查验250条生胎，每条生胎重56公斤左右，相当于每天要翻转14吨胶料。
3. 硫化机生产产品尺寸大是什么原因
DSLJ胶带硫化机各种外形尺寸的规定
硫化机成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
规格型号: DSLJ—1200×830mm
硫化板尺寸: 1438×830 mm
机架尺寸: 1650×165×200 mm 10根/台
功率: 19.14KW
重量: 884Kg
外形尺寸: 1977×830×640mm
胶带硫化机一般需要客户确认三个问题就可以了，一是客户的皮带宽度；二是皮带胶接的宽度；三是硫化机是要防爆的还是不防爆的。
部分客户在使用胶带硫化机设备的过程中，有时候出现硫化速度慢的问题，客户以为是胶带硫化机设备哪里出了问题，有些时候是硫化机设备的问题，更多的时候是一些外界因素影响了胶带硫化机的使用。
1、硫化的时间。这是影响四柱胶带硫化机硫化的重要因素。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板胶带硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能综合性能。
4. 硫化机生产厂家排名
100吨平板硫化机的耗电量是15瓦，主要几个原因是硫化机的加热板在传递热量时速度比较慢，耗时耗电；硫化机加热板体积大、热容量大，散热多，没有充分利用余热；加热板的保温效果差，热量大量散发等等。
最好的改善方法就是对硫化机进行节能改造，现在这方面做得最好的是蓝色极光节能科技，他们的加热板在这些方面都做了进一步改善，节电效果达50%以上，帮助到了很多硅橡胶生产厂家。
5. 硫化机生产有毒吗
有。
硫化过程中势必产生对人体有害的气体，尽管是微量，也是有害。
而且硫化车间有许多游离的硫离子和粉尘，对呼吸系统有害
6. 硫化机生产什么产品啥用途
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器。
硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控 制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板 提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过 1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在30～ 60分钟不等. 关于硫化生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温 度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶的过程为硫化。硫化时间指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。
7. 硫化机生产的产品
解决方法如下
炼胶时对于前次炼过过氧化物硫化剂胶料后未能及时清洗导致铂金中毒，解决方案是在炼胶前用清水和酒精先清洗炼胶机胶辊或者用生胶在炼胶机里反复过几次，以上方法均是清除上次炼胶所留的过氧化物。
炼胶时硫化剂添加比例和添加顺序有误，也可导致胶料不熟或者死料；一般的炼胶时是先添加延迟剂，然后是催化剂，先添加催化剂可能会导致死料，延迟剂添加过量会导致胶料不熟或者熟得慢。
胶料放置时间过长，导致死料。
炼胶车间和生产车间含有氮，磷，硫及重金属物质，导致胶料不熟。
底涂后烘烤胶水时，烤箱有烤过橡胶，导致铂金中毒，热成型时胶料也会不熟。