1. 硫化机加热板工作面
一、皮带接头硫化重要性
皮带机接头好坏对皮带使用至关重要～接头是皮带的最薄弱点～直接影响整条皮带使用情况～为保证接头的硫化质量～规范公司皮带机输送带接头硫化工艺～提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。
二、硫化接头设备及材料
1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。
2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。
3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把,10寸/12寸,、开口扳手,24-27,、棘轮,24-27,、鼓风机。
三、接头硫化前的准备工作
1、硫化地点的选择
硫化地点由工作负责人选择定位～一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。
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2、固定皮带、搭建工作台
定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好～还要确保皮带固定后不会滑动。并松开张紧装臵或将重锤提高～确保皮带松弛～必须留足够的接头空间。皮带松弛后在硫化点搭建工作平台～铺工字钢水压板及下硫化板等。
四、硫化接头的程序及工艺
接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。
(一)、接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择～接头形式可分为四种一至四级搭接～本厂常用一级二级搭接～接头长度情况而定～一般默认一米。 ,二,、标画接头线
根据流化板的形式和接头长度画接头线～本厂硫化板形式均画斜线。斜线尺寸用带宽*1.07可算出～舌头宽度50mm。
,三,除去胶皮
1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口～深度达钢丝绳。
2、用美工刀将胶皮和钢丝绳上打个V型口处～拔出钢丝绳～用美工刀去除钢丝绳上残留橡胶。
3、将舌头表面的胶皮割除。
,四,截断钢丝绳
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本厂常用采用二级搭接～钢丝绳分别为900mm～用断线钳将钢丝绳头截断～切掉钢丝绳20mm左右。
,五,打磨
2. 硫化机加热板工作面区分
大倾角皮带输送机是煤矿运输煤炭的主要设备。
工作原理:其输送带为波纹挡边、裙边形状，中间为胶带隔板，此隔板的形成是在平面的输送带上进行了硫化后形成格子隔板,并与两边能的波纹状挡边衔接为一体,最终形成的断面犹如斗形。使物料在皮带斗中进行连续输送。
传动原理:
1、大倾角皮带输送机的牵引力是通过传动滚筒与皮带之间的摩擦力来传递的,因此必须将皮带用拉紧装置拉紧,使皮带在传动滚筒分离处具有一定的初张力。
2、皮带与物料一起在托辊上运行。皮带既是牵引机构,又是承载机构,货载与皮带之间没有相对运动,消除了运行中皮带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,皮带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。
3. 硫化机加热板图片
放压工作原理：
1.
工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联。其结构由线型结构变成网状的体形结构。这是可获得具有一定物理机械性能的制品。但胶料受热后。开始变软。同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化。这时依靠 液压缸 给以足够的压力使胶料充满模型。并限制气泡的生成。使制品组织结构密致。
2.
在这个过程中需要提供压力。温度。及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程。由机架及水压板提供压力。电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。如果是胶布层制品。可使胶与布粘着牢固。另外。给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
3.
连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副。是由铜套组成的滑动轴承。易磨损。对精度影响较大。上下模受到的合模力不均匀。对双模轮胎定型硫化机而言。两侧的受力。大于两内侧的受力。
4.
合模力是在曲柄销到达下死点瞬间。
4. 硫化机加热板工作面图
有影响。皮带硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
5. 硫化机加热板不加热
是纯电阻加热，加热电阻丝与电热管壁之间填充有石英砂，石英砂既是绝缘体，又是导热体。