1. 离心泵故障分析
、无润滑油、润滑油或润滑脂不足、过多、含杂质、变质、牌号不合适2、轴对中不好3、运行工况严重偏离设工况4、轴承腔进水5、抽送介质温度过高6、缺油或油过多：应加油或利用下排污口把油位调节到规定值；7、润滑油回油槽堵塞：应拆开端盖清理回油槽；8、抽成质量较差，或长时间使用磨损严重9、轴承间隙过小，严重磨损：应更换、挑选合适间隙的轴承；10、轴弯曲，轴承倾斜：应校正或更换泵轴；11、外界传导温度高。12、离心泵选型配对不合理。
2. 离心泵常见故障及原因分析
1、进水管和泵体内有空气存在
可能出现在自吸泵启动之前没有灌满水，也有可能是泵体与进水管基础的地方下坡度高，或者是水泵年限以高而出现磨损或者填料过松现象，如果关闭长期潜伏在水下也会造成腐蚀出现孔洞，裂横等。
2、水泵转速过低
水泵转速低而达不到自吸的效果，出现不抽水，或者是抽水动力不足现象，而导致水泵抽水不出水，这些因素常见于机械故障，安装不当，认为损坏电机因素，配置电机不当等原因造成。
3、吸程太大
这有可能与水源，外围地势关系密切，忽视了水泵的最大吸程，所以导致水泵工作之后根本吸不上水。所以在使用水泵的时候首先要了解自吸离心泵的特点以及最大吸程，要看使用的场合。
3. 离心泵的故障分析
可能是超负荷运行,用电量太大或者短路了,水泵电闸有保护脱扣装置;
2.
离心式多级泵电路有漏电现象,或者有人触摸了电路,电流未接零线直接入了地,电流装置系统感知漏电了触动了保护装置而自动跳闸了。
3.
离心式多级泵自身机械故障,填料压得太紧,叶轮与泵体之间有杂物卡住导致叶轮卡死了,水泵长时间未用,导致泵轴、轴承、减漏环锈住了,泵轴严重弯曲了,解决方法是把填料放松,疏通水泵引水槽,拆开泵体清除泵体内的杂物再除锈,拆开泵轴进行校正再组装,如果还不行,就只能更换新的泵轴。
4. 离心泵的常见故障及分析
1、电源故障，请检查电源接触是否正常。
2、连续循环中断，这是水泵设计原因，多出现在瀑布过滤，一旦停复电后无法自动重启，需要人工给泵所在容器中加水。
3、气栓，这是水泵设计原因，多出现在瀑桶滤，一旦停复电后无法自动重启，需要人工给按压排气。
4、水泵被杂物卡住，在连续的水流下，杂物向同一方向飘动，一旦停泵，杂物位置变动可能就会卡住水泵，拆下清洗一下就行了。
5、严重磨损，这需要换新泵了。
5. 离心泵故障分析报告
1.仪表接头和压力源接头连接部位不紧固：用两个活扳手将仪表和压力源的螺母互为相向拧紧即可。
2.压力校验源接头内密封圈老化或破损：更换密封垫圈。
3.油杯阀门没关紧则将油杯阀门旋转拧紧即可。
4.油杯阀门顶针尖端或磨损：一般用细棉丝沾上研磨砂包在顶针尖端旋转阀杆进行研磨即可得到纠正。
5.丝杆处发生渗油：可能是丝杆顶端的橡胶密封皮碗磨损或损坏而失去密封能力，只要更换新的耐油橡胶皮即可。
6.油液不干净，油路淤塞或接头内垫圈孔被堵，油液流通受阻：清洗压力校验源，更新油液或密封垫圈。
7.压力源油杯油量太少，吸入油量不足，有时候加压到一定程度时甚至出现杯内无油的现象：此时应补充油液。
8.吸油时摇手轮转速太快，油液来不及被充分吸入，并带人大量的空气，丝杆摇到头也升不到头也升不到工作压力，因此吸油时摇手轮的速度应缓慢，吸油结束应稍停顿一下，等到油液被充分吸入后再加压。
9.有些大规格、低量程的压力表，由于弹簧管内腔体较大，一次吸油加压时，压力有可能达不到仪表的测量上限：此时应将左右接头的阀门关紧，打开油杯阀门，重新缓慢吸油，再关闭油杯阀门，摇进手轮并略感吃力后，再打开左右接头的阀门即可
6. 离心泵故障分析表
原因分析及解决方法如下：
1、水泵电源没有插好，解决方法是重新插入电源。
2、水泵电机故障，无法工作，解决方法是将水泵电机替换掉。
3、水泵给予的压力不够大，解决方法为更换水泵。
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
7. 离心泵故障分析及处理论文
鱼缸潜水泵出问题应首先应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相变频鱼缸水泵，三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。
其次：检视是否是水泵自身的机械故障。
8. 离心泵故障分析及处理OPL单点教程
OPL（One Point Lesson）一般被称为单点课程，又称一点课，是一种在现场进行培训的教育方式。进行OPL训练时，员工集中在现场不脱产进行训练。单点课程OPL的培训时间一般为10分钟左右的规定。
OPL就是进行这些关键信息交换的有效工具，掌握专门技能或知识的团队领导人和成员需要有一种方式与其他同事分享他们的知识。为了使其他同事避免重蹈覆辙，他们应该把实施要点、注意事项等内容通过OPL转化为可见的知识，其他员工则可以利用它来有效地履行自己的工作。
9. 离心泵故障分析书籍
原因如下
通电后电动机有嗡嗡声，可能是电源电压过低、起动电容的容量减少或电动机轴被卡住不能转动。
首先检测电源电压是否在200V以上，如基本正常，则按下列顺序进行检修：
（1）检查起动电容是否失效。接通电源，用手拨动电动机散热风扇，若电动机能启动运转，则说明起动电容器失效或电容量不够，应更换同型号的起动电容器。
（2）检查电动机转子是否被卡住。通电后，用手拨动电动机散热风扇，若电动机仍不能转动，则可能是电动机转子被卡住，故障点一般在轴与轴承之间严重锈死。检修时，先在轴与轴承之间滴几滴煤油，左手握住水泵体，右手用管钳子卡住转子轴，反方向来回活动儿次，再用煤油将锈污冲洗干净，并加适当润滑油即可。
（3）检查水泵叶轮固定螺母是否松动。固定螺母松动，运转时叶轮沿主轴内移，与泵壳产生摩擦，将转子卡死。检修时，先将叶轮与泵壳的距离调整为3mm左右，再将螺母拧紧即可。
10. 离心泵故障分析图
故障判断与排除
现象：启泵后泵压下降泵不上量。
主要原因：
①放空不彻底、泵内有空气；
②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；
③油温过低或过高；.
④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；
⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；
⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法：
①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；
②清洗过滤器或检查进油管线通径；
③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；
④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；
⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查）；
⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
现象：离心泵排量、压力下降。
主要原因：
①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；
③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；
④进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法：
①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；
②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；
③仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ；
④检查进油管线及相关设备；
现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。
主要原因：
① 过滤器太脏，影响油流通过；
② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；
③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；
④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；
⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；
处理方法：
① 停泵清洗过滤器；
② 控制油温；
③ 拆下平衡管清除堵塞物；
④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；
⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；
现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
① 泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；
② 装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；
③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；
④ 操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；
⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；
处理方法：
① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；
② 重新调整装配间隙；
③ 更换轴承；
④ 确定正确的操作方法；
⑤ 调整设备同心度。
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。
主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
处理方法：
① 检查更换平衡板，矫正操作方法；
② 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件；
③ 调整同心度；
④ 检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；
使用过程中的检查与维护
1、电机温度检查；
2、三相电压、三相电流检查是否平稳；
3、运行中的漏失量是否在允许值内；
4、出口压力、排量是否达到要求；
5、泵体整体温度是否均匀；
6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。