1. 螺杆泵的理论排量计算公式
排气量决定了制冷量，排气量与制冷量是成正比的。
1、螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构。
2、螺杆压缩机分为单螺杆压缩机及双螺杆压缩机引，直到1934年瑞典皇家理工学院A.Lysholm才奠定了螺杆式压缩机SRM技术，并开始在工业上应用，取得了迅速的发展。
2. 螺杆泵的理论排量计算公式是
螺杆泵的机能计算方法
1、 排量
螺杆泵的理论排量可由下式计算：
Qt=60Ftn m3/h
式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。
螺杆泵的内部泄漏量Qs：
Qs=αp/σm
式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。
泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1—粘度为σ1时的排量；Q2—粘度为σ2时的排量。
2 、功率
泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部门的总和。
水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m3/s。
摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3-0.5。
由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。
泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。
所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
3. 螺杆泵的理论排量计算公式是什么
空气压缩机排气量：是指空气压缩机单位时间内排出的、换算为吸气状态下的空气体积。
排气量(Displacement)在引擎的某一循环运作中，能将全部空气及混合气送入所有汽缸的能力，也是指一个活塞从一个行程运作至另一行程所能排的体积，计量单位一般为m3/min、m3/h、m3/s、L/h。128②1O>气路——控制气路——油路油气混合排气量、排气压力、驱动功率是空气压缩机最最重要的三个技术参数，是设计和使用压缩空气系统的主要技术参数，在安装压缩空气干燥机时，需按空气压缩机排气量来选配干燥机。
1、观察法：机头大小转速噪音等。
2、计算法：V=C*Cn*入*Do*Do*Do*NC---扭转角系数，一般为0.999-0.971，估算时取C=1Cn一面积利用系数(单边不对称齿型，Cn=0.515)Do一阳螺杆螺纹直径(mm)L---螺纹长度主(mm)入一长径比(入=L/Do)N一阳转子转速(rpm)
3、查特性曲线图表法(设计中常用)
4、流量计(涡街流量传感器配数字积算仪)
5、充气法(简单估测法，测出的流量为实际的吸气量)将压缩空气向一定容积的容器充气，累计算出充到设计压力所用时间。Q=V(Pn+1)/△t计算出排气V为容器的体积，Pn为表压力t为加载时间。
4. 螺杆泵扭矩计算公式
螺杆外径62.4mm，内外径比1.55，中心矩52mm，单轴扭矩710，螺杆最高转速600rpm，主机90kw
5. 螺杆泵井理论排量公式
我教你一个简单的方法用你的电机功率除以6,算出来的答案就是产气量比如:电机功率160 160/6=26.7就是它的一个大概的产气量,当然它只是一个大概值 压力在8公斤左右时 还要是螺杆机 你要是想算精确的,要专家才行,专家好象来知道的很少.要算很多公式,气量,那是相当麻烦 呵呵，看产气量的话你把车间的用气设备打开，然后打开空压机向储气罐打气,你看一下多长时间把储气罐打满,如果一直打不满的话空压机就小了，如果打满时间不是太长,那就够用.还有夏天空压机容易打不满,因为天热，空气密度小.
6. 螺杆泵功率计算公式
通过轴向速度可以计算出螺杆的转速；通过受力分析可以计算出切向力再算出螺旋传动的效率，即可求出输入端的功率；由传动比可以算出输入端转速，进而可求得电机转矩。
当螺杆与减速箱主轴用较长的圆柱面配合时，可以将螺杆作一端固定的悬臂梁。
螺杆一般是因长期磨损，螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废，但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而破坏的例子。因此，螺杆也应满足一定的强度要求。
已知螺杆的扭矩T；螺杆的导程为S，中径为D1，则有推力F=D1/2*tan（β+ρ） 式中β为螺旋角，β=arctan(s/3.14*D1)；ρ为摩擦角，ρ=arctanμ；μ为摩擦系数；
7. 螺杆泵的排量怎么算
双作用泵在一个冲程过程中，柱塞总成的下腔和上腔分别完成进液和出液，即在上、下冲程过程中，总有液体排出井外，与常规抽油泵相比，产量大大提高（提高50－80％）。
该泵增大了排量，与同排量的螺杆泵相比，成本大大降低。与电潜泵相比，成本与能耗都大幅度下降。
2：双作用泵上部由密封短接（短泵筒）、长拉管（长柱塞）、环流阀组件、外筒组成；下部由长泵筒、短柱塞（与常规抽油泵相同）组成；长拉管与短柱塞之间连接混流阀组件；需配备脱接器、定尺油管（释放接头）。
双作用泵的有效进排液工作腔为长泵筒与短柱塞形成的下密封腔，长拉管、长泵筒、短柱塞
形成的上密封腔。
3：在下冲程时，柱塞下腔室的体积变小，压力升高，使进油阀关闭，柱塞出油阀打开，原油通过柱塞上端的拉管、拉管游动阀进入油管。与此同时，柱塞上腔室体积增大，压力降低，使环流进油阀打开，混流阀关闭，原油由油管和套管的环形空间进入柱塞上腔，柱塞上腔完成吸油过程。
上冲程时，柱塞下腔室体积增大，压力降低，进油阀打开吸油。与此同时，柱塞上腔室体积减小，压力增大，环流进油阀关闭，混流阀打开，柱塞上腔室排油。
8. 螺杆泵的理论排量计算公式中的e代表的是
1：双作用泵在一个冲程过程中，柱塞总成的下腔和上腔分别完成进液和出液，即在上、下冲程过程中，总有液体排出井外，与常规抽油泵相比，产量大大提高（提高50－80％）。
该泵增大了排量，与同排量的螺杆泵相比，成本大大降低。与电潜泵相比，成本与能耗都大幅度下降。
2：双作用泵上部由密封短接（短泵筒）、长拉管（长柱塞）、环流阀组件、外筒组成；下部由长泵筒、短柱塞（与常规抽油泵相同）组成；长拉管与短柱塞之间连接混流阀组件；需配备脱接器、定尺油管（释放接头）。
双作用泵的有效进排液工作腔为长泵筒与短柱塞形成的下密封腔，长拉管、长泵筒、短柱塞。
9. 螺杆泵轴功率计算公式
550瓦好370瓦略小，转速为2850转不用电容启动的那种为好。