1. 双螺杆和三螺杆泵
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。
它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
2. 双螺杆泵用途
双螺杆真空泵的主要工作部分由套管和两个相互啮合的螺杆和一个同步齿轮组成。当螺杆泵工作时，主从动螺杆的相互啮合以及螺杆和衬套的配合在泵体中。
形成多个密封腔，通过同步齿轮实现螺杆运动，密封腔连续向前旋转，将密封腔内的液体推向出口，排出液体。
3. 双螺杆和三螺杆泵的优缺点
相对优点主要以下：
1、容积效率高：越是高压力、介质高粘度的情况下，螺杆泵越能发挥其容积效率优势，其主要表现就是在同等情况下，他的轴功率低，相对节能；
2、无噪音，无脉动：因为离心泵输送介质在输入是靠的虹吸原理而输出是靠旋转离心力讲介质势能转化为动能，而螺杆泵是输入依靠的真空原理而输出实际上是机械挤压，因此在工作时无脉动，且噪音低，正常情况下螺杆泵的噪音都小于同事工作的驱动电机的噪音；
3、螺杆泵中的单螺杆泵可以实现输送颗粒或较复杂的介质，比如污泥，面粉团，油墨等，这些是离心泵不太好做到的；
4、螺杆泵中的双螺杆泵可以实现油、汽、水多项混输，在油田中可以作为多项混输泵，在船舶储运中可以作为装卸船或者扫仓泵
4. 三螺杆泵优点
1.螺杆泵的优点
一.螺杆泵结构简单，主要由泵轴、螺旋叶片、外壳组成。且相较于其它类型的水泵产品，螺杆泵结构的半开式，可以观察到螺杆泵泵体内的实际运行情况，帮助操作人员更好的了解螺杆泵实际的运行情况，更好的管理螺杆泵。
二.螺杆泵的流道宽，拓展了螺杆泵的输送介质的范围，导致螺杆泵可以输送含有固体的流体，且不会影响螺杆泵的正常使用。
三.螺杆泵转速较低，因此机械磨损小，不会因压力的变化而产生汽蚀现象，大大的提高螺杆泵运行的稳定性。
四.螺杆泵的吸入侧对水利性能影响较小，不同与其它类型的水泵，对吸水池没有特殊的要求，基础开挖深度小，水工建筑物体施工简单，用户投入土地建设费用相对较少。
2.螺杆泵的缺点
一.螺杆泵的外形尺寸大，因此导致对安装面积有一定的要求，需要占用大面积来安装螺杆泵，一定程度上造成螺杆泵的应用局限性。
二.螺杆泵的扬程较低，因为受机械加工条件的限制，局限了螺杆泵的泵轴长度，导致泵轴不能太长，因此影响螺杆泵的扬程，最高仅达10m。
三.螺杆泵的洗水面、出水面两者高度差异值不能太大，否则会大大的影响螺杆泵的工作效率，增加损耗。
5. 立式三螺杆泵
真正的立式螺杆泵是通过法兰盘固定到其他设备上，而不是通过底座螺栓固定在侧壁上。
卧式螺杆泵是通过底座，水平安装在地面上，一般。
6. 单螺杆泵和三螺杆泵
单双螺杆泵区别
单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。
目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。
下载文档原格式
7. 双螺杆和三螺杆泵哪个好
螺杆泵按螺杆数量分为 。 单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。 双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。 多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。编辑本段单螺杆泵 是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。 单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 螺杆泵 立式单螺杆泵特性： 立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。 1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。 2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。 3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。上海立申泵业立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。 立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。 根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。 立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。 立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。流量由0.95~103（m3/h）。输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件，上海立申经多年研制具有较完整的材质体系供选用。 立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。