螺杆泵新泵不能启动(螺杆泵无法启动的原因)

海潮机械 2023-01-04 11:41 编辑:admin 286阅读

1. 螺杆泵无法启动的原因

一、自吸泵光响不转的原因:

  1、启动电容损坏。

  2、轴承生锈卡轴。

二、自吸泵光响不转的具体排除方法:

  1、看电容有无鼓包;

  2、判断电容是否因电流过大烧坏表面有烧焦味,限塑胶外壳类电容;

  3、用万用表电容挡测量;

  4、电机流过的单相电流不能产生旋转磁场,需要采取电容用来分相,目的是使两个绕组中的电流产生近于90度的相位差,以产生旋转磁场。

  5、表面清洁,溶剂清洗、化学处理清洁、机械清洁。

  6、表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干,或者用120到170摄氏度的干燥器进行干燥,用干净纱布擦干。

  7、用大约0.7兆帕压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。

2. 螺杆泵变频启动不起来

①压力开关设置不当或设定后出现飘逸,报假数;

②进气阀动作不良,卡涩等原因;

③系统停止用气时泄放电磁阀失效,表现状态是压力慢慢往上涨,不是像加载那样一下就上去;

④控制回路出现故障;

⑤加载电磁阀故障,现象有在卸载但同时在加载,而加载的气量大于卸载所以压力持续增高;

3. 螺杆泵启动困难

螺杆自吸泵嗡嗡响不工作的原因:

一是水泵叶轮和泵体中有异物卡滞堵转(可以切断电源,用手转一下,如果可以转动,就说明没有问题);

二,如果是220v电容性启动运转电机,那就是启动运转电容器的容量下降(需要更换新的电容器了);

三,电机绕组线圈有问题了。

4. 螺杆水泵启动困难

自吸泵的电机嗡嗡响,但不转可能是启动电容或启动绕组损坏,家用自吸泵的电机若是启动电容或启动绕组损坏,应更换相同容量的电容或修理启动绕组。

工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘

5. 螺杆泵无法启动的原因有哪些

1、保险丝烧毁;更换保险丝。  

2、继电保护器过载作动;检修并复位。  

3、接线松动或接触不良;检修上紧。  

4、电压太低;检修。  

5、电动机故障;检修或者更换。  

6、机体出现故障;更换油品,用手转动机体,若无法转动,拆修。  

7、继电器出现故障;检查电源线以及各接点。  

8、开关接触不良或者故障;检查接线或更换开关。  

9、油气桶油中有压力;检查泄放阀。  

10、控制器检测到相序错误;检修/更换。  

11、压力/传感器断线;检修/更换。

6. 螺杆泵无法启动的原因分析

电机过载,启动时堵转,就这样了。

1、螺杆泵,比方单螺杆泵,定子和转子是过盈配合的,就是橡胶定子是紧紧抱住转子的,所以启动力矩大。

2、如果橡胶定子被溶胀了,或介质含较多固体颗粒,特别是不规则颗粒,更容易卡住。

7. 螺杆泵故障原因跟处理方法

  解决油封漏油的应对方法如下:

1、掌握和识别伪劣产品的基本知识,选购优质、标准的油封。

2、安装前若机轴颈外表面粗糙或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷,要用细砂布或油石打磨光滑;在油封唇口或轴颈对应位置涂上清洁机油或润滑油脂;在油封外圈涂上密封胶,用硬纸把机轴上的键槽部位包起来,避免划伤油封;对唇口要用专用工具将油封向里旋转压进,千万不能硬砸硬冲,以防油封变形或挤断弹簧而失效;若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时,必须拆下重新装入。应注意,当机轴颈没有磨损和油封弹簧弹力足够时,不要擅自收紧内弹簧。

3、应用在机械上的油封,一般工作条件恶劣,环境温差大,尘埃多,机器振动频繁,而使得机件受力状况不断变化,所以要勤检查、勤保养和勤维护。

4、如机轴颈和轴承磨损严重、油封橡胶老化或弹簧失效,应及时进行修理和更换相应部件。

5、对不正常发热的部件,应及时解除故障,避免机械超速、超负荷运转,以防止油封唇口温度升高,橡胶老化,唇口早期磨损。

6、要经常检查机油的油位和质量状况,若机油油位过低或杂质过多,存有合金粉末、金属铁屑时,要彻底更换旧机油,所换机油牌号和质量要符合季节的要求。

8. 螺杆泵无法启动的原因是什么

原因

  1、弹簧损坏,使旋片受力不匀;

  2、装配不当,使某局部受力;

  3、由于进气口的滤网丢失或损坏,使外部脏物,金属屑、玻璃屑等落入泵腔内。

  4、螺杆真空泵转子、旋片端面与端盖间的间隙过小,摩擦发热使旋片伸长或过热过紧的摩擦加之旋片硬度过大,与毛刺互相碾括,使端面产生深划痕,烧结卡死。

  5、当轴和轴套配合过紧时,再加滑润油路不通畅,也会因互相粘碾卡死泵长时间不用,泵腔内生锈;

  6、泵在湿度较大的环境下运转或抽除潮湿气体,使泵油变成乳浊液或泵油结垢甚至结壳泵油粘度过大,转子在启动瞬间被打裂;

  7、有些泵的高、低真空室气道上有半圆槽,其上压的橡皮板被压得太紧,堵死了中间气道通路等等,均易使泵卡死。