1. 水蒸气螺杆压缩机
现在工厂的压缩空气一般用的是螺杆式压缩机。
1、由于空气中难免有水蒸气、灰尘，因此必须要有冷干机（就是一台大空调工作在除湿模式）将水蒸气凝结成水排出，用滤清器滤除粉尘。
2、由于螺杆式压缩机中有机油完成润滑、冷却工作，因此压缩器中难免带油气，要滤油器滤除油气。
2. 水蒸气螺杆压缩机工作原理
主要区别是：烟气流程长短不同，需要的风压不同。
1、反烧指的是把高温烟气取出一部分或者全部送到炉膛的低温区加热没有燃烧的煤炭，使得煤炭容易燃烧，燃烧的更加彻底。好处是燃料利用率比较高，灰渣含碳量比较低。缺点是结构复杂，引风机的耗电高。
2、一种煤矿就地气化的数空地面控制装置，是在航空涡轮发动机的后侧安装有数控电机驱动的螺杆压缩机，前侧装有与燃气涡轮同轴的发电机，和将涡轮发动机排出的高热富氧压缩空气和经由气水换热产生的水蒸汽送至气化煤层的管道和管道末端安装的多个数控阀门所组成，装置还在各部件出口处设有温度、压力传感器及将有关传感参数处理加工及控制各部件装置动作的工业控制计算机，该装置结构简单、能耗少、功能强、工作可靠、易操作维护。
3、反烧因为没有还原层，因而环保效果好些，但出力能力受限制，比直烧的同大小炉膛炉子超负荷能力小。直烧煤种限制少，好煤次煤都可以烧。
气化炉:
燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在我国农村能源结构(秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料)当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用:安全，而且清洁卫生。
反烧炉 :
反烧炉是指将燃料从炉腔底部加入的一种燃烧方式。
燃料自下而上从预热、干燥、释出挥发物并形成焦炭，到挥发物与焦炭的氧化燃烧，依次进行，高温区在中上部；自动底加煤法其加煤间隔时间比较短，加煤过程还具有破的拱作用，料层的通透性好，空气过剩系数相比之下可以小一点，因此燃烧比较充分、炉温比较高、黑烟可以基本消除。另外，反烧法还可以减少炉门的开启次数。
3. 水蒸气螺杆压缩机结构图
这节我们来讨论一下空压机机油的更换问题。 首先，螺杆空压机机油就象专用油与替代品一样（就是成分都对了，也不是100%没有问题，有些问题是长期累积下来的），有时候需要观察才能更好的了解它。
按具体的使用工况来判断：
１，比如空气杂质本来比较胀的． ２，空气中含腐蚀物质的． ３，空气中水汽比较大的． ４，压缩机机房环境温度比较高的． ５，空气中含大量粉尘的．等等． 遇到以上情况，当然是要提前换了． 最好，按油质情况指标换油．以下是我们的一个参考：
矿物油：最多推荐２０００－３０００小时，最好２０００小时化验一下． 半合成：最多推荐４０００－６０００小时，４０００小时化验一下． 全和成：最多推荐６０００－８０００小时，４０００和６０００小时化验一下． 最好以以上为参考来定时更换您空压机的机油，那样更有利于保养您的空压机。
4. 螺杆式蒸汽压缩机
滑片式空压机和螺杆式压缩机比较 各有什么优缺点？
滑片式压缩机
1、结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。
2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。
3、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。
4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。
螺杆压缩机
1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
滑片式空压机和螺杆式压缩机有什么区别？
滑片式压缩机
1、结构简单、零部件少，加工与装配容易实现，维修方便。
2、运转平稳、噪声低、振动小、启动冲击小。
3、结构紧凑、体积小、重量轻，便于狭窄空间安装。
4、输气量大、流量均匀、脉动性小，无需安装大型储气器。
螺杆压缩机
1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
滑片式空气压缩机有什么优点呢？它与活塞式压缩机的区别是什么呢？
滑片式空气压缩机有着超长的寿命、良好的可靠性、优异的排气质量、最高的效率和最少的维护量占有着全方位的优势。
滑片式空气压缩机它线性活塞式空压机相比，没有吸、排气阀和曲轴连杆机构，转速可较高能同原动机直接相连，结构简单，制造容易，操作维修保养方便，售价也便宜，同时它工作比较平静，振动小，不需要复杂的基本。
滑片式空气压缩机有着领先的集成化设计、高标准的选材，通过这种设计使滑片式空气压缩机被誉为五星级的空气压缩机。
滑片式空压机的原理对比
划片机的优点是体积小，振动小。。所以一般用于车载。。。活塞机价格便宜，性能也还好。节能的话，按制气量来算的话，基本差不多
滑片式空压机的篇后语
往复式压缩机又称活塞式压缩机。压缩机的工作腔是汽缸。活塞在汽缸内作上下往复运动，从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程。
压缩过程：到最低位置(称活塞的下止点)时，汽缸吸满蒸气。而活塞转而向上，这时吸、排汽门都关闭，汽缸容积缩小，蒸气被压缩，一直压缩到排汽压力为止。
排汽过程：当压力达到一定值(大于排汽管内压力)时，排汽阀开启，活塞继续上移，蒸气排出，一直到活塞上移到最高位置(这位置称活塞的上止点)时，排汽结束。
余隙膨胀过程：为了防止活塞与吸排汽阀碰撞，活塞上移到上止点时，活塞与汽缸顶部之间留有一定间隙，称余隙。当活塞转而向下运动时，排汽结束时留在余隙内的高压蒸气阻止吸汽阀开启，吸汽不能开始。这时余隙内的蒸气随着活塞下移而进行膨胀，一直膨胀到吸汽压力以下时才结束。
吸汽过程：吸汽阀开启，随着活塞往下运动而吸汽，一直进行到活塞下移到活塞下止点为止。
优点：它应用比较广泛，制造技术成熟，结构简单，而且对加工材料和加工lT艺要求较低，造价比较低，适应性强，能适应广阔的压力范围和制冷量要求，可维修性强。
缺点：无法实现较高转速，机器大而重，不容易实现轻量化，排气不连续，气流容易出现波动，而且工作时有较大的振动。由于曲轴连杆式压缩机的上述特点，已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式，曲轴连杆式压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。
5. 单螺杆蒸汽压缩机
分体好。一般常用的辅助气体有氧气 、氮气和压缩空气，有时还会用到氩气。由于氧气的助燃作用，所以切割比较厚的碳钢板需要用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高，但是由于氧气的存在，会在切口端面产生明显的氧化膜，会对切割面周围产生淬火效应，对后续加工造成一定的影响，切口端面发黑或者暗黄色。
6. 螺杆制冷压缩机蒸发器
1、注入的冷剂量不当
更换蒸发器后，所用冷剂量可能与原来有所不同。此时的判断方法以箱体外的回流管不凝水为妥。
2、铜管横截面积过小
如果制作蒸发器时铜管变形导致某处铜管横截面积过小(转弯处折扁)，管路不畅通。应采用质量较好，管壁较厚的铜管来制作。而且盘管要平整，使其和蒸发器平面接触良好。
3、制作蒸发器的铜管的直径长短不当
如果制作蒸发器的铜管的直径、长短不当