一、全自动模切机调机方法教程
(1)领取刀模
在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。
(2)固定刀模
在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
(3)固定刀模的角度调节
在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。
(4)垫板的固定
在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。
有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
(5)压力的调节
这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
二、全自动模切机收纸不顺？
压痕线不规矩。
产生原因：排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度不足；槽形角度不规范，出现多余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。
解决方法：更换钢线垫纸，将压槽留窄；增加钢线垫纸厚度；修正槽角；排刀固刀紧度要适宜。
三、全自动平压模切机的拉规起什么作用，怎么调整？
实际上，纸箱模切精度不高，需要在印刷文件来做位来减少影响；纸箱纸比较厚，要求拉规的力度就会很大，也减慢模切速度，所以全自动不设置有拉规。
如果你要求精度较高的，可以用半自动手工定位做模切的。也可以在出纸时尽量固定位置出纸。更多彩色纸箱印刷知识尽在印吧云。
四、半自动模切机调模最快方法？
首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。
五、全自动模切机送纸太紧？
应该是由纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低；钢线选择不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不当。可以通过重新调整钢线高度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。