一、滚筒模切机
不是，下面需要的垫纸上面不需要。
现有的平压平模切机的传动机构普遍在纸张的下放，当模切底板固定不动方式时必须通过导向轴上下运动来带动压切机构，而导向轴的定位机构定位长度又无法做得太长和轴无法做得太粗，因此影响了模切的稳定性。
平压平模切机是印刷包装行业的主要设备。模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状,送纸机将纸张送入模切机的张力风箱，风箱将纸拉直，模切拉纸滚筒将纸张拉出后进入复卷机或其他加工机器进行收卷或其他工序的加工。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，被加工板料就属于这两者之间，在压力的作用下完成模切的整饰处理技术
二、模切机闷车死机什么原因？
造成闷车的原因很多，一般有如下几种：
1 双张控制器调节不当或失效。为防止双张或多张进入机器，输纸部配有双张控制器，操作人员可随纸张厚度不同来进行调节进纸滚轮与进纸棍之间的距离，一般不超过三张，如果出现多张，会报警，避免事故发生。操作人员平时应注意检查。
2 纸张黏连，歪斜，缺角，卷边等原因引起纸张堆积，一起进入主机，造成闷车。
堆纸时要做好纸张松透处理，以防黏连；
调节好纸堆与挡纸片的位置，纸堆应低于挡纸片；
走纸台上个压轮要安装好，位置分布均匀，压力均匀；
飞达头二吸的调节可根据纸张出纸歪斜的方向微调，保证出纸纸边整齐；
纸台上严禁放置异物以防其随纸张一起进入主机；
确保侧规与纸边位置正确，前规侧规及进出纸光电检测安全有效；
3 烫金时特殊纸张和出纸检测失效引起闷车
烫金要一定的压力和温度，如果纸张检测光电上有异物或其他原因引起失效，无法报警，多张纸堆积在主机就会引起闷车。
4 模切工作压力很大时，点动机器引起闷车
有些模切产品刀线很密集或面积较大，需很大压力或接近甚至超过机器压力最大值，如果点动的话，会引起闷车。
应立即按下急停按钮，待飞轮停稳，气动离合器通上气之后用手动盘车来解决。
三、圆刀模切机和平刀模切机有哪些区别?那家公司的性价比高？
平刀模切机和圆刀模切机的区别
1、圆压圆模切机：一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
2.平压平模切机:平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机。模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。按压板运动轨迹不同可分为两类：一种是压板绕固定铰链摆动，故在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，这就容易造成模工版下部压力过重而上部未完全切透的现象。此外，模切压力的分力还会引起纸板的横向位移。另一种压板运动机构模切机在工作时，压板在连杆的带动下，先以圆柱滚子为支点，在机座的平导轨上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版平行的位置时，再以平移的方式平行压向模切版。
性价比高的话推荐看看信川机械
四、模切是谁发明的?模切技术起源于哪里？
模内装饰技术（In- MoldDecoration,简称IMD)是目前国际风 行的表面装饰技术，表面是硬化的透明薄膜，中间是印刷图文层， 背面是注塑层，油墨在中间可以防止表面被刮花，使标签更加耐摩 擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含 IML、IMF、IMR。
IML全称是 In- mouldlabeling,无 拉伸，曲面小，用于2D产品;IMF全称是InMoldingKim,适合高拉 伸产品,3D产品；IMR全称是InMoldingRoller,产品表面薄膜去 掉，只留下油墨在产品表面。IML、IMF与IMR区别在于表面是否留下一层薄膜。
模内装饰技术是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑胶外 观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好 的薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内， 像标签贴到前模面上全自动地循环带移动式地生产出来；即称 之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把薄膜印刷好经过 成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即 称之为IML(在模具内贴膜注塑）。这个薄膜一般可分为三层： 基材（一般是PET)、油墨层（INK)、胶合材料（多为一种特殊的 黏合胶）。当注塑完成后，通过黏合胶作用使薄膜和塑料紧密结合融为 一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐 刮伤的作用，其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。
其中注塑 材料多为PC、PMMA、PBT等。
五、自动模切机拉轨不到位怎么调？
调模切机纠偏到位方法：
第一步：将需要纠偏的卷筒料按要求固定在纠偏机指定位置，并按要求与切袋机或印刷机连接。
2.第二步：把纠偏机电源连接线接入三相电插板，打开纠偏机控制器电源总开关、电眼开关、检查纠偏控制器面板、电眼灯是否正常显示。
3.根据纠偏实际要求调节电眼位置、左右纠偏按钮、纠偏速度、张力大小、单双纠偏调节为单路纠偏。
4.纠偏控制器调速范围：0~10；数值越小纠偏速度越快，一般建议纠偏速度调为3。
5.张力控制器：建议调节为0.25KG。
6.左右纠偏的调节：根据纠偏实际需求；纠左边调为左；纠右边调为右。
7.注意：纠偏控制器调节任何按钮前，请先按开关按钮。
六、什么是印刷模切？
模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。模切技术：
一、平压平模切：平压平模切，即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定，通过平面的垂直压力来完成模切程序。
二、圆压圆模切：由于圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。
金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。
三、其他：磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。
磁性模切在国外已经得到广泛的推广和应用，它能够以较高的速度进行模切．模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势非常明显．所以磁性模切技术的进一步发展对于圆压圆模切技术来说是一大突破。
七、模切机压力不稳定原因？
原因如下
第一是模切压力不稳固或过小，由于零部件出现了磨损或松动，以致压印滚筒或平板每次合压的行程出现了时轻时重的情况，压力轻时就会使产品压痕线不明晰，这时要对配置进行检修，恢复压力的均衡;
第二是橡胶条贴过密、过厚，会造成合压时阻力大，影响压力的平均和稳固，因此要注意橡胶条的密度、厚度适当。
纸箱偏斜。由于压痕钢线刀的厚度不适，钢线刀过薄，就会造成模切瓦楞纸板时对印品折痕线部位的纸面压陷力度不够，折叠纸箱时折痕处的纸面就会因“积纸”而隆起，形成产品折叠后偏斜。若模切的产品厚度，钢线刀的厚度也要变大，这样折痕边缘就不易积纸了。
纸板压痕线外侧开裂。