一、全自动模切机尺寸
半自动平压模切机是包装印刷行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备。它可以对各种规格的纸板、厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高精细的印刷品进行压痕、切线、压凹凸。
经过压痕‘切线的纸板，用手工或机械去掉边料后，沿压出的压痕可以折叠成各种纸板、纸箱，或制成凹凸的商标。
压制工艺主要分为两部分，一为将纸走纸到位，二是对纸板进行冲压。
走纸过程采用双链轮传动，链轮上有五个走纸横块。在运动过程中，主动链轮由间歇机构带动，使双链轮做同步的间歇运动。
每次停歇时，链上的的一个走纸横块恰好走到主动轮下方的位置，工作台下的控制夹紧机构使横块上的夹紧机构张开，人将纸送入到夹紧机构中，夹紧片夹紧，机构继续运动，将纸板送入到具有固定上模和可动下模的冲压模切机构中，机构再次停歇，这时，在工作台下面的主动传动构件和下模一起向上运动，实现纸板的压痕，切线。
压切完成之后，机构再次运动，实现运动循环。
二、自动模切机压力变小怎么办？
当压痕机模切压力变小时，可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置，爪形块向上移动，压切力增加（爪形块每移动一个齿，两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右），一般一次只移动一个齿。
当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时，应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。
也可采用以下方法调整：松开螺 钉，使齿形调节板脱开齿轮偏心套，用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套（注意：两侧转动的齿数要相等，一次转动不超过三个齿）。
三、标签纸都有什么规格？一般都是什么规格呢？
印刷机+模切机+分卷机呗。印刷机，自然是印刷文字、图案等；模切机，做出各种规格尺寸，刀，线等；分卷就是将印刷、模切好的一大卷标签纸弄成一小卷的，符合打印机能用的
四、自动模切机装版技巧？
1、自动模切一次成型这工艺有一定的限制，首先的话版面积不能太大，面积大了需要很重的压力影响模切质量比如切口不光滑产生大量的纸毛； 2、另外版位置要在合适的地方，主要是考虑到压力的平衡。
还有就是生产过程中版会移位，压痕机采用全钢上下痕模，经久耐用，对于无论铜板纸，皮纹纸，还是相纸均能压出清晰的痕迹，不象橡胶的痕模那样经常更换。
五、关于异步模切的调机方法？
印刷模切机操作方法:
（一）开机前的操作规程
查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。