一、模切机定位不准
首先要把模具贴在模板上，然后把贴合好的材料准备好，定位后先单冲调试；局部过切或者是不断，再在PET或者其他垫上在处理。
二、手动模切机电机正常转，吸达开关也正常就是不合压怎么？
测离合线圈两端有工作电压吗，合压接触器工作了吗，顺序检查相关电路
三、商标印刷机怎么操作？
商标印刷机的操作：
一．在商标印刷机正常运转前需注意事项，否则不会运转。
1.打开电源《运行灯正常显示》
2.变频器打开《按一下RUN键》上面F，RUN，FWD亮灯正常
3.检查商标印刷机前后急停开关是否已打开
4.计数器技术是否到数或到数未归零
5.送纸机上面的无料自停装置是否正常《需把铁杆放在材料上面》
6.安全罩是否关好
二．控制面板操作
1.拉纸有两个模式
●手动拉纸《按自动键即AUTO键不亮时，既为手动》用与上料
●自动拉纸，随商标印刷机运转自动配合拉纸《按自动键亮灯后即为自动》
2．参数设置
●拉纸速度《SPEED》指拉纸瞬时间速度，例：长度100M用1秒钟拉完，长度不变
●拉纸长度《LENGTH SETTING》指每一次拉纸的长度
●模切速度《RINTING SPEED》指每分钟模切或印刷次数，随商标印刷机转速而改变
●计数器指产品生产数量，一般情况归零即可
三．二次印刷
●需二次印刷时首先按二次键，自动AUTO同时亮灯。
●调试电眼灵敏度，来回调动电眼微调《光线越细，越亮为佳》。
●当电眼看到二次追踪信号时，会来回变灯，即可正常生产。
注：当二次追踪时，两信号点之间的距离与面版上面拉纸长度所设的参数保证一致误差为正负2MM
四、无心磨床磨削区域小怎么办？
这个有七种方法：
1：修整砂轮方法不妥。排除方法：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。
2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大。排除方法：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差。
3：磨削进给量应根据工件余量合理选择。排除方法：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量。
4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。排除方法：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同。
5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。排除方法：应检查轴承间隙，过大时予以调整。
6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过大现象予以修复。
7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。排除方法：工件材料必须合理匹配砂轮材质：如：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。
五、倍川高精度圆刀模切机加工原理？
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。
六、自动模切机飞达走纸不稳怎么解决？
产生原因：排刀位置与印刷品不符合；模切操作中输纸位置不一致；纸板叼口规矩不准确；操作中纸板变形、套印不准。解决方法：根据样张要求，重新矫正印版位置；调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致；针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。