一、模切机内防刮的作用有哪些
1、PC板材模切：该加工技术适用于PC板材的简单切割。更麻烦的是它需要打开模具，这适用于薄PC板切割。我们一般建议客户切片低于1.0mm并需要批量切割。 耐力板加厚锯片切割或雕刻成本会低得多，还应注意定制模具不是无限使用，模切时间钝，尺寸会有误，或切边产品边缘粗糙，所以你应该在使用这个过程之前考虑它们。
2、冲压：冲压冲压工艺也限于PC耐力板材料的厚度，一般适用于1.5mm以内的PC耐力板，且数量比较大，即使是2mm甚至更厚的耐力板材料也可以冲压，但为了保证尺寸精度，模具会经常更换，这将大大增加成本。因此，如果耐力板材料相对较薄并且产品上有许多需要加工的孔，在这种情况下，它只能通过冲压，使用CNC或一般雕刻进行加工。成本会更高，冲压效率也会很高。如果纸张不薄，请在选择使用冲压或雕刻之前进行比较。
3、切割加工：这种技术主要用于加工要求低的产品，主要用于精度要求低的产品。它不需要冲破、倒角产品，通常现在使用多个锯齿切削，因为是手动操作，加工精度与操作者有较大的关系。一般精度控制在约0.5mm。如果要求相对较高，则只能通过CNC加工完成。精度可以控制在0.02和边缘。它相对光滑，没有毛刺，但价格相对较高，效率不高。因此，目前的单品通常有更多的锯齿切割。
4、雕刻加工：PC耐力板雕刻范围被广泛使用，特别是耐力板市场细分后的应用，产品的形状和质量要求的提高，通常耐力板雕刻可以完成更多的需求，现在很多客户第一件事我想到的是耐力板雕刻工艺，可以节省大量资金。
5、弯曲加工：有两种主要的弯曲类型：一种是冷弯成型，一般可以冷弯，冷弯半径为其厚度的150倍。但是，对于具有防刮层的耐力板材料，冷弯应考虑175次。如果它更小，建议使用热成型。冷弯产生一定的永久变形，其尺寸取决于板的厚度。
二、模切机操作方法？
一、模切机开机前需注意的规范标准
1、查看交接记录，了解设备运行情况
2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
4、检查模切是否与盒样尺寸相同
5、检查产品是否有叼口
6、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
7、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
8、装好底模版，清理表面杂物并锁紧
9、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
10、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
11、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
二、模切机生产中需注意的规范标准
1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
三、模切机生产结束后需注意的规范标准
1、机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3、生产结束时，设备应停在开模部位。
4、按日常保养内容，对设备进行保养。
5、认真填写交接班记录。
6、关闭电源。
三、手动模切机使用说明书？
1、 机器运转时需检查： 用扳手转动传动轴，使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象。
电动机及电器部分干燥绝缘是否良好。
各安全保护开关是否正常可靠
运转前需注入润滑油
检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象，惹发现应及时解决。
2、 运转时： 检查设备在运转过程中刹车是否灵活。
电源接通后先按电机启动按钮，待飞轮旋转一定时间后方能使机器投入工作。
机座平板与压架平板距离需调整时，应切断电源，发保障安全。
严禁在机座平板间抢纸板。
设备运转时检查是否有异常响声、异常味道
四、异步模切机能做普通产品吗？
可以。异步模切机能做普通产品，且异步模切机主要用在包装、汽车、电脑、手机、相机等领域。
1、胶贴制品的应用:各种胶贴产品的模切，如电子、电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴等等汽车、电子行业的模切需求。
2、防尘材料的应用：化妆棉、过滤棉、防尘网、无纺布的模切需求。
3、防震产品的应用：回力胶垫、橡胶、阻燃EVA、高发泡的模切需求。
4、绝缘材料I的应用：防火快巴纸、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套的模切需求。
5、EMI屏蔽材料的应用:铜箔,铝箔,导电布的模切需求。
6、耐热隔热材料的应用：透明云母片、纤维布、隔热棉的模切需求。
7、纸质包装材料的应用：瓦楞纸，包装纸和纸板的模切需求。
五、模切机纠偏到位怎么调？
调模切机纠偏到位方法：
第一步：将需要纠偏的卷筒料按要求固定在纠偏机指定位置，并按要求与切袋机或印刷机连接。
2.第二步：把纠偏机电源连接线接入三相电插板，打开纠偏机控制器电源总开关、电眼开关、检查纠偏控制器面板、电眼灯是否正常显示。
3.根据纠偏实际要求调节电眼位置、左右纠偏按钮、纠偏速度、张力大小、单双纠偏调节为单路纠偏。
4.纠偏控制器调速范围：0~10；数值越小纠偏速度越快，一般建议纠偏速度调为3。
5.张力控制器：建议调节为0.25KG。
6.左右纠偏的调节：根据纠偏实际需求；纠左边调为左；纠右边调为右。
7.注意：纠偏控制器调节任何按钮前，请先按开关按钮。
六、什么是印刷模切？
模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。
传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。模切技术：
一、平压平模切：平压平模切，即整体刀模在同一水平面垂直安放并固定，通过平面的垂直压力来完成模切程序。
二、圆压圆模切：由于圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。
金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。
三、其他：磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。
磁性模切在国外已经得到广泛的推广和应用，它能够以较高的速度进行模切．模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势非常明显．所以磁性模切技术的进一步发展对于圆压圆模切技术来说是一大突破。