天津全自动模切机规格参数(手动模切机的最大尺寸)

一、手动模切机的最大尺寸

不准的原因有多方面，如制版问题，设备问题、原料问题等。

尺寸问题首先要检查模切板是否正常。模切图尺寸是否准确，直接影响到后续产品的模切尺寸。 在木板上绘图，然后电脑打样这样误差是最小的。如果用手工绘制木板图和人工切割，误差会大一些。所以绘图和切割时精确度很重要。 模切机不合格也是原因之一。尤其是圆压圆软模切机表现最明显。砧辊圆周会因为长时间使用和磨损，进而产生误差。 还有一个原因是板辊和砧辊之间间隙过小、压力大、后刀倾斜导致尺寸不一致。这个可以在设计模切图是做一些补偿尺寸。

半自动圆压平模切机上不能安装规矩板，纸板模切后可能过长导致尺寸问题。操作时速度降低就能解决。平压平手续模切机也会出现尺寸问题。也是长时间使用偏心轮磨损导致，及时更换配件就能解决。

原材料水分过大或者变形也会造成尺寸不准。瓦楞纸板刚下机时水分较大，比较潮湿。

二、如何计算印刷费用呢:需知道哪些基本知识呢？

1.版费：包括软片、模切版费用2.打样费用3.纸张费用4.印刷费用、模切费用、糊盒费用、包装费用、印刷费用。

一般纸价×1.6=价格成本（彩盒印刷）

纸价计算：正度重量0.43 大度重量：0.531重量×克重（kg)×吨价÷500（一令纸）÷开数（联版数）÷印数×1.1（损耗）=纸价具体包括20元/色/千印，开机费500，水光：0.2元/平方：UV0.4元/平方烫金：1毫/平方厘米模切：0.05元/压糊盒：0.03元/米运输：3.5元/公里实在不会算就买个印刷核价软件，输入数值自动核算

三、异步模切机能做普通产品吗？

可以。异步模切机能做普通产品，且异步模切机主要用在包装、汽车、电脑、手机、相机等领域。

1、胶贴制品的应用:各种胶贴产品的模切，如电子、电器特殊胶垫、硅胶贴、魔术贴等等汽车、电子行业的模切需求。

2、防尘材料的应用：化妆棉、过滤棉、防尘网、无纺布的模切需求。

3、防震产品的应用：回力胶垫、橡胶、阻燃EVA、高发泡的模切需求。

4、绝缘材料I的应用：防火快巴纸、PVC、PET、牛皮纸、海绵护套的模切需求。

5、EMI屏蔽材料的应用:铜箔,铝箔,导电布的模切需求。

6、耐热隔热材料的应用：透明云母片、纤维布、隔热棉的模切需求。

7、纸质包装材料的应用：瓦楞纸，包装纸和纸板的模切需求。

四、全自动模切机教学详细操作？

印刷模切机操作方法:　　（一）开机前的操作规程　　1.查看交接记录，了解设备运行情况　　2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。　　3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。　　（二）开机生产前的操作规范　　1.检查模切是否与盒样尺寸相同　　2.检查产品是否有叼口　　3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料　　4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度　

五、模切机什么品牌好？

关键看你的产品需求， 飞新达这家公司不错的，是这个行业中做得比较久的了，质量方面非常好。

六、戴氏模切机参数设置？

戴氏模切机参数的设置:首先就是把原材料放在卷轴上面，展开后，用卷轴压住。

2. 在它的下模板上贴上0.2mm的PET，刀模面上贴上2mm的泡棉，为啥要给下模板和刀模上贴东西呢？这样做的目的其实是为了保护它的下膜板和刀模。

七、模切机调模最快方法？

)领取刀模

　　在生产作业过程中我们在搭配完材料后，需要领取刀模进行装刀，那么第一步领取刀模时我们需要根据图纸、料号进行领取刀模。领取刀模的过程我们切记需要正确比对料号、刀具编号，以便正确的领取刀具，不能仅凭产品形状领取。大型模切加工厂中类似形状的产品刀具太多了，同时同一款产品使用的刀具也有新旧好几套，一旦领错刀具，等到进行生产时再发现，已经对材料造成了较大的浪费。

　　(2)固定刀模

　　在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在模切机的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶(通常使用3M胶带)以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。

　　(3)固定刀模的角度调节

　　在固定刀模的时候不单单只是固定好刀具就可以了，我们在固定过程中一定要保证刀模与机台走料方向的垂直度，保证模具在冲切时确保与走料料带保持垂直状态。

　　(4)垫板的固定

　　在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用1mm左右厚度的PVC板或者PE绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各5mm以上为宜。垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。

　　有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。

　　(5)压力的调节

　　这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前最大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到最大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。

八、模切机维护保养怎么搞？

平刀模切机

首先，操作人员要注意防尘，清洁。

在实际生产中，模切过程中可能会产生大量的废纸边，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。

其次，模切机的换油。

模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。润滑保养分为日保，周保和月保，具体如下：

每日润滑

1.对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑。

2.主链条润滑，自动润滑装置保持油位和油号

每周润滑

1. 前规调整装置加机油、黄油。

2. 前规、凸轮加机油，测规传动链条加链条油，弹簧加黄油。

3. 飞达部位升降凸轮加机油，弹簧加黄油。

4. 飞达部传动链条加链条油。

5. 上模版缩紧装置加机油。

6. 牙排加机油。

7. 送纸凸轮组加黄油

开机运转前

1、用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。

2、接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。

3、检查安全防护装置是否紧固没有松动。

4、检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。

5、向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。

圆刀机

圆刀机的加工原理

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型，工位数量可根据客户的要求进行定制。圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。

圆刀机装机注意事项

1、首检/件：(包括核对图紙尺寸和生产前的准备)，机长在首检前必须要核对图纸及备注栏的产品相关注意事项，如：对于重点尺寸的管控，外观的特別注意事项，是否免检，包装方式等等，机长在核对无误后进行首检，期间可以做好生产前的准备工作，包括准备胶管、准备材料和清理机台周边卫生等。

2、装机：(包括装刀模、走材料)，按工艺图纸要求装刀模，注意避免碰撞损伤刀模，注意滚刀侧移组件和刀模齿数的配合，以检查刀轴贴在钢滚上为准，装下刀同样注意a、b项，走材料指用合适宽辅料从主张力轴开始走到产品收卷轴：

A、材料宽度一般多出刀模宽度 8~10mm

B、在走料(走纸)过程中保证各工位的张力恒定

3、洗刀、垫海绵 ：(指刀模专用垫刀海绵)，建议洗刀用牙刷+工业汽油，在低于1.5mm间隙的产品时，垫刀海绵是有要求的，要选择密度50~60度的高回弹海绵，厚度则根据刀腔的高度来决定，按1.5mm间隙的刀模正常的海绵选择从薄到厚，避免崩刀，另外注意计算加上海绵双面胶的厚度。

开机生产前的操作规范：

1、检查产品是否有叼口；

2、检查模切是否与盒样尺寸相同；

3、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度；

4、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料；

5、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤；

6、装好底模版，清理表面杂物并锁紧；

7、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产；

8、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

生产中的操作规范：

1、生产过程中，每批次抽样检查2次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产；

2、按施工单的生产要求和签样标准进行作业；

3、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备；

4、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

常见问题解决措施及维护保养：

有些圆压圆模切机的企业，要想让模切机高效发挥作用，一定要让设备制造企业做好操作工与调刀工的培训，针对常见问题做好对应的解决措施。

(1) 备好厚度为2.5mm的海绵反弹胶条和不同厚度规格的垫片，多读说明书，弄通机械传动和圆压圆模切原理。因为圆压圆模切机的上刀刃和下刀辊之间的间隙只有0.003～0.008mm，间隙太大会导致烟包产生毛边或切不开，间隙太小又易压伤模切刀刃。如果间隙太大，应移动轴端滚枕，以减小上下刀辊的间隙（如今刀辊在轴端都有锥度滚枕，方便上下刀辊间隙的调整），以达到理想的间隙状态。

(2) 刀刃每班都有磨损，每个交接班都要仔细检查模切刀辊的刀刃、排废针、排废铲等的磨损情况，如有局部磨损，则可采用垫高刀块解决。

(3) 开机时要勤于观察产品模切生产情况并做好记录，发现异常立即停机检查。

另外，模切机每使用半个月就要做一次全面的维护保养，做好润滑和易损件的更换，以使得模切机能达到最佳工作状态。