一、自动模切机压力不稳？
1、可调两爪形块和齿轮盘的位置,爪块上行移动,压力增加剪切爪形的街区的每一个动作一个齿,两个表面之间的距离变化的量约0.1毫米,通常采取行动的时候只有一个牙。
2、当爪形块在齿板位置后一个牙齿,你应该考虑更换新的齿轮和偏心偏心距。工作时应先大致地调整出机器的压力，宜小不宜大，逐渐加压。再在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素。理想的压力需要压出样张进行检查
3、当上、下部分压力,释放垫和钩式紧固板调整螺钉块、钩型垫增加厚度的垫片同时减少板厚度的垫片在音调的块,面临越来越大的压力的工作表面单元;反之,低压力。
二、ab胶模切问题解决方法？
解决方法如下
如果是压痕位置不准，就要注意调整模切版，调整模切压力不要太大也不要太小。
如果是暗线、炸线问题，则解决方法就是调节见模切压力，检查材料。
纸板粘连刀版的问题可以换一个钢刀，或者调整模切压力。
三、印刷品模切后尺寸偏大什么原因？
刀模线对应后工序的模切。
一般包装印刷品，手啤机精度大约是 ±3mm，较好的自动模切机可以控制在 ±1mm以内。当然，更高级的像烟包，本身材质变形小，模切成型精度就比较高了。
如果怕多个棱边需要对位的情况下不准，一般是印刷（裱贴瓦楞）出来后再做刀模来。需要印前解决的话，就只能缩小图文，加宽棱边位置的色块。
四、模切切片机使用方法？
切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前（向刀的方向）推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。 全自动切片机将聚合物带条切成颗粒的设备。由导条板、喂入辊、加压辊、旋转刀盘组成。刀盘由无级变速器传动。喂入辊由刀盘通过一组变换齿轮传动。不锈钢切片机刀盘按切粒尺寸装有多把刀片。调换变换齿轮可改变切断长度。调节无级变速器可改变带条的惟入速度。切片为圆柱形或矩形。鲜肉切片机目前大多使用水下切粒机。其优点是能避免熔体或切片与空气中氧接触，并使切片光滑，消除造粒中造成的粉末。--切片机使用方法： 调节：调节时先松开固紧铜柱螺母,其次转动螺母与铜柱上的厚薄方向调节,厚薄调妥后,必须把螺母与铜柱拧紧。如果刀盘与刀片平行,切勿开机。刀盘必须低于刀片,才可开机截切。调节最厚约3mm,薄则无级调变。 更换刀片：用六角把手插入该机侧面孔位。转动可以调盘方向再换刀,换刀时松掉刀片的二只六角螺丝,插入刀片更换即可。
五、圆压圆模切机优缺点？
1.
生产效率高。印刷与模切连线进行,最大速度可达350～400m/mln。
2.
模切质量好。圆压圆模切是线接触.工作压力小产品成型稳定性好,几何形状,尺寸准确。
3.
模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置,可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。
4.
使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次.每次修磨后还可运转1000万转远高于其他模切方式。