1. 防爆抛光机的安装
步骤一：首先将电机横放在安装支架上，
步骤二：然后将电机线束排针接口与调速器排针接口对接，注意针口所标示颜色（红白蓝灰灰绿）一定要相对应，相同颜色一一对应，
步骤三：接着将调速器接线端的2个AC端口接在单相220V电源上，FG端为接地线端口，
步骤四：接好后，接通电源，打开调速器上的开关，电机开始运转。转动调速器旋钮，即可对电机的转速进行调节。
2. 防爆抛光除尘一体机
除尘设备需要安装防爆电机
3. 防爆抛光电机
防爆电器的意思是在正常使用中，特别是在出极端故障时（如电灯爆炸），不会引燃引爆环境中的可燃可爆物的电器。 在油料仓库、加油站、面粉车间、爆竹车间、铝制品抛光车间、煤气站、化工仓库等等，因为有可燃可爆的气体、粉尘、液体及其它可燃可爆物料。这种环境场所就要使用防爆电器，如防爆开关、防爆电灯等。
4. 粉尘防爆抛光机
1、是依靠研磨，即靠研磨材料把细微划痕去除；
2、是依靠车蜡，抛光剂中大多含有车蜡成分，抛光到一定程度后，可依靠蜡质的光泽来弥补漆面残存的缺陷；
3、是依靠化学反应，靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生化学反应清洁漆面深层污物，将油份灌输气孔起到增加反光度的作用。
二、抛光盘的相关知识
抛光盘粗、细、硬、软、涩、厚、薄、大、小等不同材质以及不同作用等特征，粗面的泡绵盘切削力强、平整力弱、研磨力强，但容易产生漩涡轮，比较适合重研磨操作。
1、软面材质的泡绵盘切削力弱、研磨力差、平整力强、适合做抛光修饰等动作。大面的泡绵盘，因盘面较大、力量分散，所以研磨力较小，平整力强。盘面较小的泡绵盘力量较集中，所以研磨力较强，但平整力较差。
2、粗海绵盘：有较强的切削力及良好的平整性，但较为容易产生漩涡轮，盘面清洁容易。
3、细海绵盘：较弱的切削力但有良好的平整性，较不会产生漩涡轮，盘面清洁容易。
4、波浪海绵盘：瞬间加热快，盘面较密，使药剂容易生成厚膜，保护漆面，切削力较弱。
5、羊毛盘（粗）：热感应较佳，切削力强，平整力差，清洁力差。
6、羊毛盘（细）：鳞片较粗，研磨力强，但容易过热而附着树脂及产生漩涡轮，盘面清洁困难。
7、兔毛盘：鳞片较细，研磨力强，但容易过热而附着树脂产生漩涡轮，盘面清洁困难。
8、海绵球：接触面小，适用于划痕处理
海绵盘没有羊毛盘削切能力强，但使用安全适合于初学者使用。
6寸盘适用于处理划痕，8寸盘适用于平整漆面。
使用海绵盘应以1～2分力道紧贴于漆面较容易产生热效应，使用毛轮时应注意盘面角度应仰角15度以便排粉尘及散热。
三、抛光工艺流程药剂相关知识
1、抛光药剂分为深切、中切、微切、还原剂、
2、其中的深切、中切、微切统称为研磨剂。
3、抛光剂、还原剂、增艳剂统称为抛光剂
四、抛光所用的各种药剂在施工中分成两种使用方法：
第一种是原式药剂法，利用药剂本身的特性进行施工的方法。
第二种是复合式药剂法：为改善药剂特性使用多种药剂混合的使用方法
深切：专业漆面研磨产品，配合粗羊毛盘强力切削漆面重度氧化层，轻松去除深度划痕、中度划痕及800~1000#砂纸痕迹。对所有原厂漆，固化或未固化的重新喷涂漆有效，对所有清漆、高硬度漆、硝基漆和瓷漆有效，迅速除去砂纸痕和漆面缺陷，使用后漆面应有类似于1600＃以上砂纸均匀摩擦痕迹，深色漆面尤为明显，使用时应注意漆面温度与施工力度，不适合在所料件漆面上进行施工，药剂使用量不宜过大，使用时以漆面抛净为最佳药剂使用量（约30克/m2）
5. 防爆抛光机的安装方法
1，在插上电源插座之后，首先应将手柄调至垂直位置，然后将机器向后方向平放于地面上，再安装其专用的刷头和或针座。
2，把之前准备好的针座或者刷子以向右旋转的方式安装在电机的齿轮上。如果选择用针座，则必须放上纤维垫。
3，安装完这一切之后，把石材打磨机重新垂直放于地面的上，将机器的手柄调至适当的位置之后，插上电源插头，打开机器，按下保护钮。
4，在使用完石材打磨机之后，则需立刻拔下电源插头，并且将翻新盘和针座同时拆卸下来之后将石材打磨机擦干，放在那些通风较好的地方进行风干存放。
5，假如遇到质地比较软的石材地面，对其打磨的时候应该选择白色的垫子或者红色的垫子。对于质地较硬的地面，则选择黑色的垫子。
6，对石材的石剪口进行打磨的时候，则需要在翻新铝盘上贴至少6块翻新剪口磨片。
7，在对石材研磨翻新时，应该在翻新铝盘上贴至少6块树脂的金钢石磨片。