1. 玻璃钢抛光机
区别1、定义不同抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。角磨机（angle grinder ），又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。
区别2、工作原理不同抛光机其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。
区别3、用途不同角磨机用处很多，木工、瓦工、电焊工都常用到。
安装上砂轮片就是一台小型手提砂轮切割机，可切削打磨小型的金属部件，搞金属加工的如做不锈钢防盗窗、灯箱制作的都少不了它。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。区别4、分类不同抛光机按功能分有双功能工业用磨砂/抛光机和简易型抛光机两种。角磨机分类紧凑型角磨机和大角磨机。
紧凑型角磨机：超轻，部分带有安全回弹开关配置—满足新手对角磨机操作的各种要求；大角磨机：功率强劲、适用于难度大的打磨和切割操作。
2. 大型玻璃抛光机
不会抛爆
玻璃抛光要用到抛光机、玻璃抛光剂和清洗剂，玻璃抛光可以对粗糙的玻璃表面进行修整，去除一些细微划痕和瑕疵，还可以磨平玻璃细孔，防止油膜的产生，使玻璃恢复原有的清晰度
3. 光学玻璃抛光机
不知道你说的是玻璃材料（一般最普通的是K9）的镜片吗？如果是玻璃，那么镜片是抛光的，不是研磨。
一般分两种。一种叫古典法，用的是球面的沥青在对应的球面玻璃上来回摩，中间加抛光粉和水。一般抛光一个面需要半天的时间。古典抛光机很便宜，旧的几千块钱一台。另外一种是数控高抛，这个要用到模具，机器价格也很高，不过原理和古典法类似。当然在抛光之前，还有其他步骤使玻璃面达到所需要曲率的球面。如果是树脂或者塑料镜片，那个应该是压型出来的，不用抛光。
4. 玻璃抛光机小型抛光机
粗抛：首先，逆时针旋转抛光轮螺纹棒，在其圆盘的下面装上薄细毛毡，上面装上超细砂纸，用超细砂纸粗抛需抛光表面。然后双手手持镜片，使镜片与抛光轮面呈直角状态，然后轻轻接触进行抛光。
细抛的就要的将超细砂纸换下来，加装薄细毛毡抛光轮并均匀地涂上抛光剂，然后与粗抛同样的手法进行抛光即可（注：玻璃镜片抛光时，只需要超细砂纸进行抛光即可）。
5. 玻璃钢抛光机工具
玻璃钢表面划痕处理办法如下：
1、检查打磨：
首先仔细观察漆面状况，根据划痕深浅或老化程度，来判断是否需要砂纸打磨，选用相应号数的砂纸。打磨时可将水喷洒在漆面上，然后用砂纸进行打磨，或者用砂纸沾水直接在漆面上打磨。注意：避免画圈式打磨，要朝着一个方向进行来回打磨，即横向或竖向。由于抛光时海绵盘是旋转运动，对干横向或竖向打磨后的砂纸痕能更加快速去除，同时对于留下的眩纹可以准确的分辨出是没有去除的砂纸痕还是二次划痕。
2、装盘上料：
将海绵盘粘在抛光机缓冲垫上，并且保持缓冲垫与海绵盘同心。使用新盘时，要将研磨剂施加在海绵盘上，用刮刀刮抹均匀，使整个海绵盘表面充分接触研磨剂，避免盘与漆面干摩擦，导致二次划伤加亚。使用多次的海绵盘，可将抛光蜡直接涂敷在漆面上。注意：曼泽纳抛光蜡研磨剂有效成分较高，因此使用最较少，标准用最为60x60cm2大小面积约为5g。
3、起抛角度：
将抛光机调至适当转速，平放在待抛光漆面上，然后启动抛光机。为了提高研磨速度、增加工作效率，抛光过程中海绵盘与漆面应有一定的倾斜角度，约为15度抛光时，应施加适当的下压力，观察海绵盘的厚度变化，下压海绵厚度的三分之一左右，此时海绵盘的有效研磨面积最大，速度最快
6. 玻璃钢抛光机厂家
以下是关于房车玻璃钢壳体保养的几条建议：
1. 避免接触尖锐、坚硬物体。房车在停车或者倒时如果和其它物体发生摩擦碰撞就会产生擦痕等损伤，应采取防护措施。
2. 发现损坏，及时修补。经常检查车体，如发现胶衣剥落、划痕较深、纤维外露时，必须及时整修，否则由于雨水浸入，会加速损坏扩大破损面。
3. 房车表面要经常保持清洁。被油污等物玷污的表面可用普通家用清洁剂清洗，不可用腐蚀性较强的溶剂，也不可用去污粉、金属丝擦洗，以免留下擦痕，影响美观。若污渍难除，可用汽油、煤油、柴油以及甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙酮等清洗，但洗毕一定要立即用清水冲洗，防止侵入结构内部。清洗时也可辅以工具刮铲，但要用硬度低于玻璃钢的竹木片或塑料片等，以免刮伤表面。擦洗时可用汗布、纱布、软毛巾及软质泡沫塑料之类的软性材料。
4. 避免长期在烈日下曝晒。在房车停泊处应设置凉棚，长期曝晒对玻璃钢不利，胶衣层色泽容易发生变化。
5. 定期上蜡抛光。为使房车外壳外表光亮并保护胶衣层，应定期对房车外表上蜡抛光。材料可用汽车蜡或玻璃钢专用上光蜡，可上二至三遍，每遍间隔2小时，使在玻璃钢表面形成一层坚韧的蜡膜。最好用手提抛光机抛光，使表面光亮如新。
6. 施加油漆，保持美观和耐久。带胶衣层的新房车外观漂亮，但在经三、五年的使用后，颜色逐渐变淡并失去光泽，深色比浅色更甚。为保持房车外表的美观，当外表胶衣层色泽陈旧、划痕较多时，可采取施加油漆的方法。在各种油漆中，以聚氨脂及环氧树脂漆为佳。在上漆前，房车表面应先清洗，用洁模水等除蜡剂除蜡，并用水磨砂纸水磨，深的划痕要嵌环氧腻子，按油漆要求做好前期工作后再施加油漆（最好喷漆），经油漆后的房车又和新房车一样漂亮。
东莞雅日玻璃钢有限公司对于玻璃钢房车壳体的研发、设计和制造，拥有一支不断创新的专业技术队伍和管理团队，我们竭诚满足客户对各个层次产品的不同要求，让客户以最实惠的价格获取最新颖最别致最有创意的设计方案及质量上乘的优秀服务。
7. 玻璃钢抛光机价格
玻璃钢制作步骤流程：：
1.施工前的准备：
⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡，要预先经过表面处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强材料，不论何种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。
2.树脂胶液的制备：
树脂胶液的工艺指标包括：粘度、凝胶时间及固化程度三个指标。
①树脂粘度： 树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标，粘度过高会造成涂胶困难，不易使增强材料浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
②凝胶时间： 树脂胶液配制好后，到开始发热、发粘和失去流动性的时间称凝胶时间。一般希望胶液在糊制完成后停一段时间再凝胶。如果凝胶时间过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不完全，强度降低。
③固化程度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模温度和使用强度。前者是保证制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品达到使用强度。
一般采用调整配方来控制生产过程中的固化度。对于手糊制品，希望能控制在24小时脱模，时间再长，会影响生产效率。在室温低于15℃时，应适当采取加热或保温措施。
3.胶衣糊准备：
胶衣糊是用来制作表面胶衣层的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长使用寿命。
因胶衣树脂有触变性，使用时要充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25～0.4毫米左右；当胶衣层开始凝胶时，立即糊制玻璃钢，待完全固化后脱模；使用层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。
4.手糊成型工具的准备：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。
5.成型工艺路线制定：
正确的选择工艺路线，是按质完成任务的保证。在前，必需对、构造特点及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺路线，一般应从以下几方面来考虑：
①根据要求，合理地选择纤维种类、树脂配方及铺糊方法。
②根据产品形状、尺寸及强度要求，选择模具材料、成型方法。
③根据气候条件，任务情况，选择固化方式。15℃以上常温固化，要经过24小时才能脱模；任务紧迫时，可采用热固化工艺。
④根据含胶量控制的要求，选择成型方式。
⑤根据产品表面要求来确定成型方式。
6.铺糊施工：
铺糊是手糊成型的重要工序，必须精心操作。糊制前，先要检查模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要检查胶衣层是否凝胶（要达到软而不粘手）等。检查合格后，在开始铺糊，要先刷胶，然后铺布，注意排出气泡，直到达到设计厚度。在铺第一、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于浸透织物和排出气泡。 涂刮时要用力从一端（或从中间向两端）把气泡赶净，使之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。 糊制有嵌件的制品时，金属嵌件必须经过酸洗、去油，才能保证和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几何位置准确，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。 判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。
升高，固化速度加快，可提高，加速模具周转。手糊成型的最佳为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。为了缩短的生产周期，也可采用后固化处理工艺。
8.脱模、修整及装配：
当制品固化到一定强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要避免用力过猛或重力敲击。 对于某些尺寸较大，形状复杂的制品，可采用预脱模办法。
制品脱模后需及时进行加工，除去毛边和飞刺，修补表面和内部缺陷。