1. 抛丸机最大的能抛多宽的
这个原因很多，除了楼上说的之外，还应该检查一下室体上面的挂胶轮跟吊钩直接是否接触，如果是减速机直接带动的，那就检查下减速机，电器方面也应该考虑。如果自己解决不了还是尽快找售后吧。我是青岛星光铸造机械有限公司的，希望能帮到你。
2. 抛丸机抛丸角度
答：能
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去,锌在盐酸中溶解十分迅速。
为了节省成本,在电镀厂里,都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间,除热浸锌或喷锌,因为这两种锌层较厚,除锌时间略为长一些。 当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时,常温下的工件吸收锌液热量,达到200℃以上时,锌和铁的相互作用逐渐明显,锌渗入铁工件表面。
从宏观角度看,上述过程表现为工件浸入锌液,锌液面出现沸腾,当锌铁反应逐渐平衡,锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面,工件温度逐渐降低至200℃以下时,锌铁反应停止,热镀锌镀层形成,厚度确定。
3. 抛丸机多重
最主要的参数就三个：
1、被清理工件的尺寸样式。
2、生产率。就是单位时间生产多少件。
3、要求的清理效果。例如SA2、还是2.5，或SB2.5。
根据这两个参数计算出其它参数：
1、抛丸量kg/min，抛丸量决定后整机的弹丸循环量、丸砂分离提升等就有了。
2、抛丸器的数量。
3、弹丸速度，~70m/s。
4、除尘风量，除尘排放效果以及排放速率。
5、工件输送方式
6、全机功率。
7、总重量。
8、设备布局。
9、耐磨件的寿命
10、目前电气大都使用plc控制。
其它具体设备不同数据也不同。
4. 抛丸机抛丸量怎么算
抛丸机工作前检查各部分运转状况：检查螺旋输送、提升、分离、除尘等各部件是否正常运转。检查工件输送系统是否正常运转。通过观察顶部分离器，查看加砂量是否符合设备运转要求。全部检查完毕后可以按照正常开机顺序开机。
5. 抛丸机速度
抛丸机的抛头作为最重要的部分，与电机的连接方式大多有两种，一种是采用皮带链接，另一种是抛头与电机采用直联的方式。
采用皮带式的连接是一种抛头与电机常见的连接方式。这种方式的好处是，抛头的剧烈振动不会传送给电机，电机可以在一个相对平稳的状态下运转，而抛头溅出的钢砂相对也不容易对电机造成损坏，这样电机的故障率就会降低。但其缺点是，对抛头的实际转速无法准确监测。由于电机与抛头通过皮带盘和皮带进行连接，电机的转速通过皮带以及皮带盘的转速比传递给抛头，这样皮带的松紧程度以及皮带盘的磨损程度不同，会造成传递速度的损失。同时变频器的各个参数都是检测电机的，无法直接检测抛头的运行情况，并且其工作场合的特殊性，无法额外再抛头上安装检测开关以及检测实际的抛头运行状态。也就是说只能通过电机的运转频率，转速，电流间接监控，存在一定的不确定性。
抛头与电机直接连接是另一种连接方式，好处是电机的旋转速度可以直接传给抛头，功率小。并且可以很好的检测抛头的转速，由于抛头和电机的直联的，电机的转速即为抛头的转速，而且电机的转速是非常容易检测的。一般来说，电机是通过变频器进行运作的，而电机的运转相关参数在变频器上是很容易检测的，就可以通过电机的运行状况来判断抛头运转的情况是否正常，是否符合工艺要求。同时这种连接方式节省空间，设计设备的时候，只需要设计抛头位置，几乎不需要预留电机的位置。不过此连接方式有着明显的缺点：抛丸机在运行时抛头震动很大，这样电机的震动也随之而来，如此大的震动会使电机线圈相互摩擦、导线与外壳之间摩擦，容易造成绝缘破损使电机线圈损坏，并且电机外壳也会由于长时间的震动造成不同程度的损坏，甚至断裂。
6. 抛丸机尺寸
1、喷砂采用压缩空气为动力，压缩空气带着砂子（金刚砂、刚玉等）冲击工件表面；抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面；
2、冲击工件表面采用的材料不同，喷砂采用刚玉、金刚砂等高硬度耐磨材料，抛丸采用特制的各种特殊材质和形状的金属颗粒（称为抛丸）；
3、喷砂和抛丸获得的表面硬度有所不同，抛丸有表面硬化作用；
4、抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸；
5、喷砂主要功能是表面除锈、除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多：不但除锈、除表面氧化皮，还能提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨、受压能力等；
6、喷砂主要是人工操作，而抛丸则自动化和半自动化的多；
7、抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。所谓喷砂的砂也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格不同而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂。