1. 抛丸机抛投
抛丸机抛投过载主要有五个方面的原因:1、电源指示灯亮，其他的开关无法开启。 原因：因为过载或者是电机卡住，致使除尘风机热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。2、除尘风机正常，其他开关无法开启。 原因：因过载或电机卡住，致使横向的螺旋热继电器断开，或者交流接触器的保护开关断开。 3、除尘风机和横向螺旋正常，其他开关无法开启。
原因：因过载或电机卡住，致使斗提机热继电器断开或交流接触器保护开关断开。 4、除尘风机、横向螺旋和斗提机可以正常开启，其他按钮开关均不能开启。 原因：因过载或电机卡住，致使纵向螺旋热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。5、一个或者几个抛丸器不能正常开启。 原因：因过载或电机卡住，致使该抛丸器热继电器断开或者交流接触器保护开关断开。
2. 抛丸机抛投电流
吊钩式抛丸机工艺管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定最佳工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。 吊钩式抛丸机的投料。
抛丸线设备调试完成后，便开始工艺调试。首次投料4~5t，在投入4t后，将丸粒输送管路控制阀门调到最大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。 吊钩式抛丸机的调整。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。
通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
吊钩式抛丸机转速(丸粒初速度)的控制。丸粒的初速度越大，清理速度越快，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。
对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。
对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
卡车厂抛丸器没有变频器，对钢板厚度小的工件，只能降低抛丸时间(由于和厚板工件混流生产，也无法降低钢丸粒度和流量)。
抛丸后工件表面要求无油、无锈、无氧化皮，表面粗糙度Ra为12.5~50μm(GB/T1031-1995)，表面清洁度为Sa2或Sa2(GB/T8923-1988)。由于有的参数需要仪器检查，生产中检查有困难，可制作样板，将检查合格的样板作为标准板进行对比检查。
3. 抛丸机抛投定向套开口角度
悬挂通过式抛丸机又称悬链式抛丸机，在操作的过程中一定要按要求进行，我为您简单介绍一下，主要有以下几点：
一、操作者必须持证上岗、严禁无证操作，操作前认真查阅设备交接班记录。
二、操作前维护及保养：
1.检查抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。
2.检查抛丸器内叶片磨损情况，如果有磨损及时更换；检查抛丸器箱体和抛丸器衬板、分丸轮、定向套、叶轮体是否过分磨损。
3.检查抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换。
4.抛丸室内底护板：保持底护板清洁，无任何碎片。
5.检查电流表，保证工作电流接近但不超过电机铭牌上的电流额定值。
6.检查各接近开关、指示灯的工作是否正常。
7.检查进出料门是否完全关闭。
8.除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。
9.分离器中过滤筛上有无积物。
10.气控及电控闸阀是否关闭。
11.清扫电器控制箱上的灰尘。
三、手动操作方式：
1.工序启动。该状态下各机构均能实现单独启停，在带有负载运行时，应严格按工序启停，否则，可能引起堵塞、飞尘等。操作如下：首先合上断路器，用电源钥匙把“关-电源-开”至开位，电源灯亮。PLC上电，打“自动-手动”至手动位，便可按按钮逐个启停、开闭各机构。启停按钮设为交替型，即按一下启动，再按一下停止。请严格按以下顺序启停（每个电机间隔7-10秒）：风机、反吹、分离器、提升机、螺输、抛丸器1、抛丸器2……抛丸器6、悬链启动。
2.工件清理。悬链电源接通后便可开始进行预备抛丸工序。两个小车（手动时也可进一个小车）进入室体，到位后，前后门手动关闭，当关到位后前后门指示灯成红色。将“顶防护门开、关”按一下，顶防护门进，再将“自动进、退”按一下，自转机构进（同时自转电机启动），按一下“丸闸开、闭”扭，丸闸打开，抛丸计时器开始计时，当时间到时，丸闸关闭；此时将“顶防护门开、闭”按一下，顶防护门退，按“自转进、退”自转机构退，将“关-门-开”旋钮旋至开位，前后门打开，开到位后指示灯成绿色。抛丸停止器打开两次将小车开出，清理结束。
3.工序停止。逐个按停，顺序与启动时相反。
四、自动操作方式：
1.自动启动：首先合上空气开关，把“关-电源-开”旋至开位，打“手动/自动”扭至自动位，然后按下“自动启动”系统按以下程序启动：风机启动、反吹启动、分离器启动、提升机启动、螺输启动，1#抛丸启动、2#抛丸启动…6#抛丸启动、自转启动、悬链启动，整个启动结束。
2.工件清理：首先吊取工件至小车上，当小车进入室体到位后，顶防护门及自转机构进到位，丸闸打开，抛丸计时器开始计时，当设置的时间到时，丸闸关闭，顶防护门退，自转退，前门开、后门开，将小车自动开出，工件清理结束。
3. 自动停止：当工件清理结束时，可按自动停止按钮，自动灯闪烁，系统进入结束程序，按如下程序逐步停止：抛丸器停止、悬链停、螺旋停、提升机停、分离器停、风机、反吹停，整个系统工作结束。
4.脉冲除尘控制：风机启动后脉冲便自动循环，控制脉冲阀喷吹布袋上的积尘，直至风机停止，便结束循环。
如果有其他问题可以联系我们，我们会为您一一解答。
4. 抛丸机抛投角度
有关 不同的抛丸器，定向套的安装角度有差别，最好用木板调好抛射带，确定好角度，以后按此角度安装即可。
再压盘处做个记号即可。
5. 抛丸机抛投电机拆卸图片
一般来说可以使用5年左右。
为了更好的延长通过式抛丸机的使用寿命，建议您要做好产品的日保养、月保养、季保养以及年保养。
1、日维护及保养
⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
⑶检修门是否关闭；
⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
⑸分离器中过滤筛上有无积物；
⑹电控闸阀是否关闭；
⑺抛丸室内护板的磨损情况；
⑻各限位开关状态是否正常；
⑼控制台上信号灯工作是否正常；
⑽清扫电气控制箱上的灰尘。
2、月维护及保养
⑴检查供丸闸螺栓固定情况；
⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
3、季维护及保养
⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；
⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；
⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；
⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
4、年维护及保养
⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换；若积油较多，则清洗；
⑵检修除尘器，若有破损则更换，若粘灰多则清洗；
⑶检修全部电动机轴承；
⑷更换或焊补抛射区内护板。