1. 注塑机吹塑机
塑料注塑吹塑没有毒，过程中对环境是有污染的。
PET本身是无毒的，但是注塑等加工时会有很多助剂，而往往在塑料加工中的助剂会存在很大的毒性。在高分子材料中，通常都是这样的。并且，这些助剂在高温高压等条件下挥发或分解出来的有害气体和毒素不容小觑。
2. 注塑机吹塑机核心技术
您好！ 注塑机-把模具用压力注满塑料的方法生产各种塑料制品的机械。
如：机壳、橙、合、笔杆、桶、管等。吸塑机-把塑料片（膜）加热按模具的形状成型的方法生产各种塑料制品的机械。如：食品包装容器（有形状的薄片）等。吹塑机-把塑料加热用风吹成膜片或中空（可以加外模）的方法生产各种塑料制品的机械。如塑料薄膜、瓶等。
3. 注塑机吹塑机区别
区别是：
1、半自动注塑机设计落后，工艺简单，必须先将塑料原料做成型胚，然后手动插坯，再进行吹制；而且注出的制品需要人工自己去飞边。
2、半自动吹塑机的优点是：投资小、易操作、维护简单；缺点是产量低、员工操作强度大！
3、全自动注塑机通过机械手的操作将注塑机的两个操作过程合在一起完成，极大的提高了生产效率。可实现自动化，直接出成品，节省了劳动力和生产成本。在同耗能的情况下，节能。产品质量好，提高了产品的合格率。
4、全自动吹塑机的优点是：智能、节能、减排。
4. 注塑吹塑机是做什么的
饮料瓶加工分两个工艺。首先要做出瓶坯，瓶坯是注塑出来的。然后用瓶坯再吹塑，吹出各种形状的瓶子。
原始的方法：注塑成胚（在注塑机上完成）---加温---吹塑成型（在吹塑机上完成）。
先进的工艺：注--拉---吹在同一台塑料机上一次成型。
5. 注塑机吹塑机为什么用了几年了就开始漏油了
优点:
1.
发生撞击后容易泄露 金属油箱一般是焊接成型,使用两块铁皮焊接在一起。受到撞击时,焊接部位容易发生断裂,导致燃油泄露后造成车辆起火。 而树脂油箱则是一次性吹塑而成,具有更好的抗冲击、防变形开裂的性能。在汽车经过撞击后,树脂油箱除发生变形外,一般不会有开裂、漏油现象,也不会产生火花,意外失火的可能性大大降低。当然,特别剧烈的极端碰撞任何油箱都很难幸免。
2.
容易生锈 对于目前国内油品现状来说,不少地区的汽油都会有少量水分,水会沉积到油箱底部,越聚越多,长此以往就会对铁油箱形成锈蚀,严重时甚至会锈穿油箱,造成燃油泄漏。 铁皮油箱生锈还会产生锈渣,严重的话会堵塞汽油滤清器,甚至是喷油嘴。
6. 吹塑机设备
根据吹膜的宽度不一样,设备的大小也不一样,因此价格也不一样,要看楼主具体生产多宽的膜.宽度越宽,设备要求就越大,价格就越高.
7. 塑料吹塑机
先给你说说注塑机吧；注塑机主要生产的产品比较常见的有各类电子产品的外壳、还有塑胶卡板，胶筐等，注塑的特点是，胶料塑化后经过射嘴射出进入模具流道再到模腔，射出的胶是实体的，家庭用的筷子就比较接近了，筷子也是注塑的。
你说150G/200G这个是指机台的溶胶量；但一般的大家都用（安士）来表达，1安士约等于28.3G，你可以折算一下是多少安士的机子。吹塑机与吹瓶机其实生产的原理是差不多的，很多人管吹瓶机也叫吹塑机，但还是有点不一样的，吹塑机可包含吹瓶机，吹塑、吹瓶机的前半部分是一样的只是起到塑化的部分。
后半部分吹薄膜用的是用牵引线和卷轴的方式生产的，具体的你可以在网上搜搜薄膜的生产工艺。
而吹瓶机的后半部分你是问对了，本人就是做吹瓶的，吹瓶机的主要产品有洗发水瓶和洋娃娃的身体，这是两个领域的产品了，洗发水瓶是属于塑胶容器类，洋娃娃的身体则是属于玩具的了。
两种机器的相同地方就是挤出来后的胶料都是型胚，不懂型胚什么意思的话你可以想象一下我们家庭用的装得水管他的中间是空的，如果把它加热然后把一端压在密封再从另一端吹气进去会是什么样子你就知道吹塑是怎么吹的了。
8. 注塑机吹塑机设备师傅
吹塑和注塑的区别：注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面
2. 一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.
3. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：
1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；
2）将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。
这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并
4. 吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
拓展资料：
吹塑将随着市场对其制品的需求，在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医药、食品包装 ) 要求，吹塑级的原料将更加丰富，加工性
9. 专用吹塑机
因为温度高，热胀冷缩的性质，温高时就会膨胀，温度低了就收缩也就往里卷，这是正常现象，不影响使用，温度高了又会变成展的。