1. 套丝机老是断丝怎么回事
套丝机带有扳手，若套的丝偏小反时针调，偏大就正时针条，套出一个完整丝后用管箍试一下合适为好，直到调整到套出的丝合适固定即可。
镀锌钢管进场时详细检验，要求外观整齐、无锈斑、无变形；在堆放时要注意码放整齐，要求避雨措施，防止镀锌管“白化”。镀锌钢管套丝要求丝扣整齐，无断丝。卡箍连接的镀锌钢管要求用专用滚槽机滚槽，要求与卡箍相配合。
2. 套丝机老滑丝
车丝扣的工具叫做板牙，这是钳工工具。
板牙使用方法，低速启动车床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二个螺纹后，就可以放手，板牙带动尾座自动套出螺纹。当加工到所需要的长度后，只要将主轴反转，板牙推动尾座向后自动退出，即完成加工。使用这种板牙夹具，套螺纹更加方便快捷，且不会产生打滑的现象。
3. 套丝机上丝费劲什么原因
1.磨擦防松。钢筋连接套筒联接好建筑钢筋以后，伴随着冲击性、振动、变荷载的状况。很有可能会导致套筒连的松驰造成 预紧力降低，造成 螺帽松动、螺纹联接无效。我们可以根据径向或另外两向卡紧螺纹来完成，能够选用延展性密封圈、锁紧螺母、锁紧螺母和涤纶镶件防松螺母等。
2.构造防松。是运用螺纹本身构造，即唐氏螺纹防松方法。
3.机械设备防松。用止动件立即限定螺纹副的相对性旋转。如选用销钉、连接起来不锈钢丝和止动密封圈等。因为止动件沒有预紧力，螺帽松退回止动部位时防松止动件才可以起功效，因而，这类方法事实上不防松只是避免掉下来。钢筋连接套筒
4.铆冲防松。在扭紧后选用冲点、电焊焊接、粘合等方式，使螺纹副丧失运动副特点而联接变成不能拆联接。这类方法的缺陷是栓杆只有应用一次，且拆装十分困难，务必毁坏地脚螺栓方拆式。
4. 套丝机套出来的丝不好怎么回事
钢筋套丝机丝太长调限位开关，调到理想长度
5. 套丝机总是乱丝
倒角：为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
套丝：用板牙套制外螺纹称套丝或者套扣。
攻丝：攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
倒角作用：一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角（或称为圆弧过渡）还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用！此外,还可以使装配容易,一般在加工结束之前进行。
在农机零件上,特别是圆形配件和圆孔的端面往往加工成45°左右的倒角.这些倒角具有多方面的功能,在维修作业中一定要认真进行查看,并且充分加以利用,否则会给农机维修带来许多困难,甚至引发意想不到的故障。
如在螺栓等小零件成型工艺之前，也会进行倒角，为的是料方便进入成型模。 攻丝的要点 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴 攻丝示意图 线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
套丝： 管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成.所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格. 板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙: 按螺距分类有: 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC) 按尺寸(英寸)分类有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙) 1/2"-3/4" (4分-6分板牙) 1"-2" (1寸-2寸板牙) 2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙) 2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙) 5"-6" (5寸-6寸板牙) 按板牙材料分类有: 工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用) 高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用) 还有就是根据特殊套丝机型分类有: 50A型板牙 100A型板牙 MCC套丝机板牙 Q74板牙 114R板牙 青羊板牙