1. 钻孔套丝一体机
原理：弓棚技术仍是人工建造，用米尺量具量出固定距离后进行两侧打孔，然后将弯好的竹坯插孔掩埋，这样不仅种植误差大，使整体抗风效果变差，而且浪费大量劳动力，劳动效率低下。种植完成后，利用人工覆膜，包括固定裙膜、顶膜等，覆膜效果差。虽然也出现了插架覆膜一体机，但是结构比较复杂，制作成本高，不适合农户的个体使用。
2. 机械手钻孔攻丝机
优点：效率高、能实现挖掘机和钻机间的相互转换。具有很好的灵活性和行驶性。在复杂环境下都能行驶作业，操作简单方便，对倾斜钻孔非常方便，能在硬度为8以下的地层进行钻孔作业。
缺点则是：价格较为昂贵，如果较小的工地则不适合，且维护维修费用高，耗油量大。
3. 钻孔套丝一体机怎么用
磁力钻孔机使用注意事项：
1、切记不能连续使用本钻机超过5小时：长时间（超过5小时）使用本钻机，会使磁座过热起火。勿用手触摸磁座，当你停止工作时，应立即关闭磁座电源，并拔出电源插头。
2、切记不能连续超过30分钟：连续开启电机钻孔超过30分钟，会使电机过热着火，当你停止工作时，应立即关电源，并拔出电源插头。
3、仅可用于吸磁体金属表面，不能用于不吸磁的金属如铝、铜、不锈钢、合金等材料。
4、在墙壁上钻孔的注意事项：不能站立在机器下方，机器跌落会引起人身伤害。工作前要将冷却壶中的切削液倒出，改用手动式切削液灌注装置。
5、钻孔工作面的厚度不能低于9mm：工件的厚度低于9mm，会令磁吸力降低，解决办法是在工件底部加一块厚度大于10mm的铁板。
6、保持磁吸表面的：磁吸表面不洁有杂物会使吸力下降，工作要清扫干净。
7、不能将磁座放置于有孔洞的表面上，将磁座放置于有孔洞的表面上会使磁力减少。
8、使用铁链以策安全，为防止机器跌落，应使用铁链将机器栓住，以防跌落伤人。
9、要保证磁座的工作面为一平面。
10、小心铁屑伤人。
11、勿触摸钻芯。
12、一定要使用钻头顶针，顶针的规格按照说明书的指示来选用。磁力钻孔机是在通电后磁力钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔。也有称为磁座钻、磁力钻、吸铁钻、磁座钻机、磁性电钻、磁力电钻、打孔机、钢板钻、铁板钻、电动钻机、钻攻一体机等。磁力钻孔机，主要产生于人们在野外实践工作中产生对磁力钻孔机迫切需要：首先人们想在野外和高空作业时，需要对垂直钢结构打孔攻丝，以及需要倒立打孔攻丝时，人们需要消耗大量体力来固定钻孔机，或者根本无法固定打孔；其次是像室内机床打孔那样精确打孔和攻丝，但一般手工工具没法做到精准。
4. 全自动钻攻丝机一体机
镦旋一体机的故障的处理方法
（1）丝锥磨损过快产生的原因大多是由于加工材质硬度过大，且攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是换用硬度更高的丝锥或是选用专用攻丝油代替非专用油品。
（2）由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高，丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案，调整工艺参数以减少丝锥的负荷。
（3）由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度，减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在加工时应选用符合标准的工件原料。
（4）加工排屑困难的原因主要是攻丝油的润滑性能不够，导致金属碎屑与丝锥发生粘连。解决方案是换用润滑性能较好的专用攻丝油。
根据以上的理论分析和实验研究可得出：攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型，有效地对攻牙机加工进行识别和判断，对提高攻牙质量和效率有重要价值
5. 钻孔攻丝一体机
这种状况常规处理是镶嵌一个相同材质的套，紧配合并焊接，不全部用焊补改成小孔，热处理比较麻烦，并且在焊材上打孔攻丝，会伤钻头及丝攻。
6. 钻孔攻丝一体钻头
M10的丝深20mm，钻头打底孔深是27mm，攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公称直径d ，通孔拧入深度h ，盲孔拧入深度H ，攻丝深度H1,3,8,6,7.4,10,8,10.5,12,10,12.6,15,12,15.8,20,26,18.10,24,20,23.12,28,24,27.16,36,32,36.20,45,40,45.24,55,48,54.30,70,60,67.36,80,72,80.42,95,85,94.
7. 打孔套丝一体钻头
薄壁不锈钢管无法套丝，一般都是用专用挤丝机挤出螺纹或用挤压法连接。 厚壁不锈钢管套丝和普碳钢管套死一样，可以用套丝机、也可以用板牙手工套丝。 不锈钢管 是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
8. 钻孔丝攻一体
G1/2的丝锥孔应该钻18.631mm。 打孔公式为 螺纹底孔D钻=D-P D是螺纹大径，P是螺距。 确定目的：攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙顶与牙底之间不咬死（用丝锥攻的时候也有这个现象）保证有效的工作高度等！ G1/2螺纹大径为20.955mm，螺距是2.324mm,得出钻孔为18.631mm。