1. 模内贴标技术
第一步：将静电贴整体从包装袋中取出;
第二步：从底纸上揭下静电贴，
第三步：平坦的贴在被贴面，然后用手背轻轻抚平即可。
一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴标的标签分3层。第一层为适印层;第二层为主体层;第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。
另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。
2. 模内贴标签印刷
答：所谓模内标签，就是将印好的商标标签图像印张(背面带热熔胶)直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。使用模内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。
3. 模内贴标机
不一样，模内贴模具一般是吹塑模。普通模具种类很多了比如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。
4. 模内贴标如何粘贴到模具
第一，做制具。
对于精密度要求比较高的模具，在模具设计的过程当中就要把方便模具省模抛光的方案考虑在内，在模具制做的过程中，可以提前准备一块和模仁硬度相同的钢板，厚度要超过2毫米，用螺丝固定好，和模仁一起在cnc或者火花机上面加工，这种方法保护夹口的效果也最好。
第二，用铁片贴。
如果没有把模具省模抛光的环节考虑在内，模具没有提前做制具，那就只能用铁片把夹口贴起来作为弥补。如果形状复杂，或者说转弯的夹口，可以用质地比较硬的易拉罐粘贴起来，然后再用刀片把易拉罐削平，这个时候要注意，不要碰伤夹口。这种方法没有做制具效果好，一般针对精密度要求一般的模具。
5. 模内贴标工艺
膜内贴跟传统的包装的区别在于：膜内贴是有别于传统的诸如直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。 跟传统的包装相比，它更美观实用、具有防伪功能、更环保、不会脱落。 现今，在中国也已开始了较大规模的应用。
模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上，即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。
sino有机械手配备的注塑机可以做膜内贴工艺。举例：05前后一两年中国内地把膜内贴作为防伪功能使用,因当时印刷技术很难达到膜内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口,导致PP材质的膜内贴工艺餐具迅速蓬勃发展。
6. 注塑模内贴标工艺
1 产品变形
选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用。标签纸材质收缩比例材料不同，产品会受影响而变形(通常会出现瓶身鼓起两边凹进)。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后收缩是多数塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收缩率都不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括标签厚度)，且尽量做到壁厚均匀。另外通过调节注射成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。
2 气泡
模具设计结构不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良导致贴标过程中出现气泡。圆形的瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凹凸不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热2种烫金技术。为避免模内标签材料出现凹凸变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型坯固化在一起，挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。
3 贴标问题
在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。
(1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成两张或多张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。
(2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。
(3) 缺标。正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。解决上述问题首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的，应该多方比较，选择质量好的产品；其次是标签的选择，不同的模内标签生产的标签质量也是有所区别。一般来说，挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确；此外操作工艺等因素的影响也不容忽视；最后在废品处理方面，不能采用一般的方法，由于标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成型，标纸和瓶身已经完全融合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中，达到再生、环保作用。
4 耐刮划和耐摩擦
模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同，如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，可提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。
5 其他问题
除了上述问题外，模内贴标还有其他常见问题，如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关(如冲墨现象就与标签油墨调配相关)，而且与成型工艺及模具设计都有很大关系，因此上述问题需要依据具体情况解决。
7. 模内贴标注塑视频
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