1. 贴片机机械手
翰文电器有限公司不错。翰文电器有限公司创办于2001年2月。是一家专业从事户内外太阳能灯具设计与制造的电器公司，公司占地面积26000平方米，建筑面积38000 平方米，年生产能力2.5亿元。企业持续致力于产品、服务和技术的提升。拥有全自动三星贴片机、海天最新全自动注塑机、天行机械手、拓斯达智能化供料系统、光谱仪、微积分球等国内外一流先进设备。为翰文专业化生产和规模化效益奠定了坚实的基础，走在了行业的前列。
2. 贴片机零件
电路中的电子原件主要是：电容，电阻，电感，晶体二极管，晶体三极管，集成电路等，当然这些器件还要分很多种类。
你说的那种密密麻麻的电路板使用的是贴片原件，其实原理和分立的原件是一样的，只是体积和形状变了而已，这样做的目的主要是提高电路的集成度，缩小电路板在电器内占用的空间，从而缩小电器的体积。其实那些东西无非也就是那些电容，电阻，二极管等。
3. 操作贴片机
设计精美，小巧可爱，功效完整，性能可靠，使用方便，寿命较长。
4. 贴片机机械手飞达装料视频
1,贴片机气动飞达 错误信息:索引错误
处理方法:由于气缸在规定延时内没有复位导致，检查物料是否卷带，并手动转动料带齿轮是否卡住。
2,贴片机气动飞达 错误信息:飞达灯为黄色
处理方法:感应器感应不到档块，调整气缸行程螺丝或检查感应器是否良好。
3,贴片机气动飞达 错误信息:打开错误（气缸无动作）
处理方法:气缸不工作故障导致，依次检查顶针是否完好、电磁阀线路是否接触良好、检查控制板、检查电磁阀、检查气缸、供气管道
4,贴片机气动飞达 错误信息:打开错误（气缸动一下）
处理方法:更换感应器。
5,贴片机气动飞达 错误信息:进料齿轮不转或转速不灵敏
处理方法:检查进料齿轮上是否存在异物，检查气缸是否固定好，检查气压是否正常，压料盖活动是否灵敏，气缸是否灵活，可对气缸行程进行微调，对齿轮行程调整，压料盖清洁并打油处理，气缸内部有卡的感觉则需要更换
5. 手动贴片机
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
6. 人工贴片机
贴片机操作步骤
一、检查机器空气压力是否达到5KG；
二、打开电源；
1、 打开空调开关，将温度设置20℃—25℃；
2、 打开机器总电源，将开关置于“ON”处；
三、检查机器周围的环境；
1、 检查D轴周围有无阻碍物，并及时清除；
2、 上料时，留意feeder盖有无扣紧，防止feeder盖翘起
四、开机；
1、 开启贴片机电源，开关置于“ON”处；
2、 打开屏幕显示器件电源（绿色开关），此时机器要求ZERO SETTTNG，
按一下START键，机器的X、Y、Q、D轴将回到各的原始位置，机器
已处于回零状态，等待开机生产；
五、设置机器工作状态；
1
(数据）
（编制）（程序）
2、触摸PROGRAM、对应的F4按钮，使屏幕将显示 PROGRAM 于菜单 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1键对应的CHANGE、屏幕将显示机器中的存储程序，通过数字键来选择生产程序；
4、选择生产模式，在选择生产程序后，按RETURN，对应的F6键，直到画面主菜单，此时按下 AUTO对应的F1键，屏幕显示AUTO子菜单SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 对应的F5键，直到屏幕左下方“MODE；”对应的PROD；
六、检查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴时，需要检测吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜单中按下SET对应的F5键，出现SET的子菜单STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER对应的F3键，出现CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER对应的F4键，机器提示PUSH、START按下START键，机器就可对NOZZLE中心进行测试，同理可测NOZZLE的BRIGHT。
七、生产过程
1、将feeder (供料器) 从确保机器的抛料率降至最低程度,将SET/STATUS/RECOVERY 设置为E.STOP,在此状态生产,观察feeder的运行情况，并及时根据需要更换及修理的feeder。在发现feeder运行正常后，将RECOVERY设置为AUTO。
2、丝印锡膏；
1》 将丝印模具调整，保证印出来的锡膏绝无缺陷；
2》 检查PCB线路板有无缺陷，对于变形，无MARK点或MARK点不规则的线路板，不可 印锡膏，（退还库房）；
3》 检查印锡膏有无连焊，印刷不良，或其它不良状况，应擦干净PCB板，用酒精清洗用风枪吹 干，再烘烤重新印膏
3、装料
1》 上料时将D板上使用的TABLE退到两边
2》 从D轴上小心取下需装料的feeder（供料器）按要求上料
3》 上好料后，将feeder放平紧于D轴上，不应翘起
4》 每次上料时feeder上应露出一个料，便于吸嘴吸取，并核对一下D-DATA，不得有上料错误 5》 检查feeder有无松动，异常，若有不良，马上维修及保养feeder
6》 若有TAPY Feeder报警，必须仔细检查有无feeder盖有无翘起
按要求的方向将PCB板放在机器运输轨道上，要求机器轨道上PCB板不超过5块（包括
X Y TABLE中的一块）
5、出板；
及时将已贴好的PCB板从贴片机导轨上取出，并被感应器所感应
6、修板
QC员工应根据作业图纸，矫正已贴PCB板上所有的缺陷（如：移位，
脱焊，元件错漏等），将已修正的PCB板放入插件箱中。
7、注意：若存在以下异常情况，应立即向技术人员报告，以便改正。
1、 元件整体或部分移位
2、 贴片机所贴元件漏贴、元件歪斜等
3、 检查有方向的贴片元件方向是否正确，如三极管，集成电路，BGA，变容器及高管等
八、关机；
1、 按下ENGERNCY键，然后按下操作板上的关机键
2、 将机器画面下POWER OFF开关键按下，再将机器总电源开关置于OFF
3、 关掉空调开关
4、 将总电源开关置于“OFF”
九、记录；
1、 上料时应记录上料时间，上料站位，料件名称及上料人（签名）
2、 清点当天的所贴PCB数量，做好记录并复报贴片拉长
3、 有关机器异常情况（光纤断，吸嘴变形等），及机器保养情况应记录在“贴片机日常记录本”。
十、清洁机器；
1、 每天清除废料盒中及D轴面板上所丢弃的物料，注意其种类及数目，以便调整feeder并对这些物
料进行回收再利用
2、每天清理废料箱中的纸物，并清洁过滤网
十一、挑选；
挑选当天机器所抛料件，统计出的物料分类并注明物料名称，型号（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料数量
十二、备注；
1、在机器工作过程中，如发现异常情况，尽量少用ENGENCY键关机而用暂停键，若休息时间少
于1.5小时则不用关机
2、随时注意机器的运行情况，发现问题及时解决