1. 大型弯管机最大直径多大
简易，你说的是无芯弯吧。
如果是稍厚一点的管子，中间轮子的直径是所弯管子直径的6-8倍。
2. 弯管机弯管子的尺寸
人工弯管器的计算方法起弯点是实际尺寸减去所要弯头直径的二分之一尺寸，所弯的管道符合所需要的长度
3. 弯管机最大可以弯多大的管
1．管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2．弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。
3．适当的弯曲半径值导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
4．适中的弯曲成形速度弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成导管的拉裂、拉断；速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20％--40％为宜。
5．合适的芯棒及其位置芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
4. 弯管机弯管尺寸怎么算
弯管器把握尺寸的方法如下：
1、首先得确定自已弯管器的“余量”（取一段铜管量好尺寸如500mm划上线，刻度对准后弯好了再量如521）。
2、这个弯管器的余量是21mm，然后在弯管时将需要的长度减去“余量”。如冰柜某边的需要内径是500mm，可将圈尺头勾在铜管左顶端，弯管器的 0刻度 对准479，弯好后的尺寸正好是479+21=500（在实际操作时减2cm）
3、由于铜管滚滑等因秦操作时可能有些误差，1～2mm的误差也不会有大碍。
5. 大型弯管机最大直径多大的
一般90°弯管在管道的工程中应用的最为广泛，其弯曲的半径月因制作的方法不同而异。而对于冷煨弯管，常取值R=(4～6)D；热煨弯管取值R=4D；冲压弯头或者是焊接弯头，常取值为R=(1～1．5)D。当弯曲的半径在确定以后，即可以计算出弯曲部分的下料长度，并且还能够确定热煨时的加热长度。
6. 弯管机最小弯曲半径是多少
一般液压系统生产情况下可以使用3-5年左右，而有些液压系统使用不到一年变出现了损坏的情况，这是为什么呢?
影响液压系统使用时长和寿命的4大因素：
一、油箱：
(1)油箱必须内、外焊接，保证油箱强度及密封性，油箱整体平整、无变形，焊缝打磨光滑;
(2)油箱内壁机械打磨，去除钢板氧化皮，用0.2MPa压缩空气试漏;
(3) 酸洗磷化，喷塑、喷漆、电镀等表面处理。
二、液压泵：
(1)液压油泵及马达安装时不许重力敲击，更不许用螺丝压入;
(2)紧固液压油泵时螺钉受力应均匀并牢固可靠;
(3)用手转动联轴器时，应感觉到液压油泵转动轻松均匀，无卡住现象。
三、液压阀组：
(1)油路块装配前，必须用煤油清洗干净;
(2)检查液压阀结合面的平直度和安装密封件沟槽加工尺寸和质量，若有缺陷，应修复或更换;
(3)安装液压阀时要注意进、出、回、控、泄等油口的位置，严禁装错;
(4)安装时要注意质量，对密封件的质量要精心检查，不要装错，避免在安装时损坏;紧固螺钉拧紧时受力要均匀，注意螺钉的材质和加工质量，不合要求的螺钉不准使用;
(5)安装时要注意清洁，不准带着手套进行安装，不准用纤维制品擦拭安装板平面和液压阀平面，防止纤维类杂物侵入阀内。
四、管子和接头：
(1)所用管子有下列情况之一者,不准使用：内外壁面已腐蚀或明显变色、有伤口裂痕、表面凹入或者表面有离层结疤;
(2)液压系统的管子采用弯管机冷弯，弯管的最小弯曲半径不小于管子外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大;
(3)提醒各位，软管安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净，并把管接头两端用塑料布包扎。
7. 冷弯弯管机最大直径
是弯管的工艺不一样。
冷弯管是管道不经过加温经外力弯制。冷弯管是不需要灌沙的，冷弯管和热弯管的区分在于材质、管径、壁厚决定的，因为冷弯管最大只能弯到管外径为：420x15的钢管，而热弯管可以加工更大的管材，但是速度很慢，冷弯速度快。