1. 弯管机干嘛用
弯管本质就一根弯曲的管道，通常根据特定需要进行制造。长度比弯头长得多。而弯头主要作用于管端，连接两个管道。
弯管和弯头的本质区别是“头”和“管”的区别，一个是连接管端，另一个是弯曲的管道。另外，弯管和弯头在生产的过程当中也有很大的区别。在弯头的制造过程中，可以使用管道进行冷弯。然后直接用弯管机进行弯曲。弯头则是一次性锻造完成，不需要二次进行防腐。当然如果是防腐弯头的话，
2. 弯管机有几种
●按工艺用途分类 金属切削类数控机床,包括数控车床,数控钻床,数控铣床,数控磨床,数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 ●按运动方式分类 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 ●按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 ●按数控制机床的性能分类 经济型数控机床； 中档数控机床； 高档数控机床； ●按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统； 软线数控系统；
3. 弯管机怎么用
1，充分的前期准备；准确安装弯曲模，夹紧模，防皱模，附推模，芯棒位置，输入弯曲角度。
2，试制工作；将管材夹紧在弯曲模上，管材随弯曲模— 起转动，当管材被拉过压块时，压块即将管材绕弯在弯曲模上，保证管材制件的弯曲准确度。
3，如果模具安装不当，则很容易出现起皱现象，导致零件报废。
4，在拉绕弯曲中，芯棒相对于弯曲点的位置非常重要，芯棒相对于弯曲点超前一定位置(芯棒工作端进入管子弯曲段)虽可使椭圆度减小，但当芯棒超前太多时就会增加管壁减薄量。
4. 弯管机的作用
变形的四个原因是：
1、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不质料塑性容许值而孕育发生破碎；
2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁布局部门不致超不对稳而起皱；
3、要是弯管机管件有椭圆度的要求时，控制其断面孕育发生畸变；
4、要是管件有蒙受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
5. 弯管机的使用
方法是
1、需要用气焊或喷灯加热。在加热时，铜的粘结膨胀空间不宜太长，使其弯曲。
2、弯曲时，根据需要选择弯曲半径相同的钢管或铁管，将铜管靠在钢管上，用手弯曲。
3、一般采用专业弯管机。可根据管子的直径需要弯的角度，在弯管器上弯曲。
4、业余的可以采用填砂的方法，即在铜管内填细砂，两端用实用的木钉填塞，加热至使铜管能自由弯曲，不致弯曲平直。最后，沙子可以倒出，清洗和干燥。
5、高要求的可考虑灌铅弯曲法。直管灌铅锡，弯曲完成后将铅锡熔出即可。
6. 弯管机弯管
弯管机编程有以下几种:91)直接在显示控制板上输入要弯曲的角度+管子空间旋转的角度(2)直接在显示屏上输入角度即可.(3)直接拨数字键即可.
其实编程都是差不多的,就是输入的方法不同而已.
7. 弯管机是干什么的
直的地方就不必说了弯的地方有角度需要用弧长公式：弧长计算公式：n是圆心角度数，r是半径，l是圆心角弧长。L=n（圆心角度数）× π（1）× r（半径）/180（角度制）L=α（弧度）× r(半径) （弧度制）