1. 橡胶辊生产工艺
橡胶辊的打磨方法很多,我在此简单介绍一种:当胶辊硫化冷却可打磨时,将胶辊装在打磨机上(打磨机工作原理与机械外圆磨相同)并固定好,开同机器使胶辊自转,再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水,先用粗砂轮(或金钢砂砂轮)打磨最用细砂轮整磨,在打磨时应注意做到边磨边喷水,防止胶粉粘砂轮,千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热,使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量,。
2. 胶辊硫化工艺
胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
胶辊技术要求:根据卷圆机胶辊的生产环境,要求高耐磨、高耐压,抗撕裂。
橡胶辊加工工艺
1、清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。
3、喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。
5、胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
6、胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。
3. 橡胶辊生产工艺流程
橡胶辊的打磨方法很多,我在此简单介绍一种:当胶辊硫化冷却可打磨时,将胶辊装在打磨机上(打磨机工作原理与机械外圆磨相同)并固定好,开同机器使胶辊自转,再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水,先用粗砂轮(或金钢砂砂轮)打磨最用细砂轮整磨,在打磨时应注意做到边磨边喷水,防止胶粉粘砂轮,千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热,使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量,。
4. 橡胶辊生产工艺流程图
炼胶,包括塑炼、混炼、热炼、回炼等等,主要采用开炼机、密炼机进行。
NR、CR通常采用开炼机窄辊距薄通适当次数获得符合要求的可塑度(范围 ),满足后续工序对混炼胶流动性,以及成品物机性能的要求。NR引入“促M”或“塑解剂”,CR采用“糊精水浊液(自制)”喷入,皆可加快塑炼过程。(注意:CR塑炼有 “构型转化”过程,控制的好便利于塑炼效果。)
混炼,人们都说是橡胶制品生产过程最关键的加工工序,对开炼机、密炼机影响混炼质量的因素以及评价混炼加工性的诸多因素,教科书或者相关专著已有相当的论述,对于关键而又复杂、千变万化的“加料顺序”,教科书之类常常简化地作一般性的介绍,文献资料中也相对“迷糊”,经常显现“人云亦云”,“照抄可也”的色彩,换个角度看,或者“加料顺序”有时恰恰是“保密成分”。
实践中,许多配方对“加料顺序”相对不必“严谨”,“无招胜有招”,“迷糊炼胶”也可获得“合格产品”,也有不少配方,炼法不同,性能差异大,若不注重“加料顺序”,便炼不出符合要求的混炼胶,有损后续工序的加工,生产不出合格产品(废品率奇高!),其实就要认真思辨、斟酌、试验、比对,提炼出最佳的“加料顺序”,包括加料时机与时间,加料量与批次等等。要探索、拟定、确认恰当的加料顺序,不仅要认识橡胶、配合剂各自的特性,更要好好着力认识橡胶之间(并用胶),橡胶/配合剂之间,配合剂不同类别与品种之间的相互(加和、协同、对抗)作用,亲和性、物理与化学反应的能力与程度等等。
5. 胶辊的加工工艺
胶辊硫化冷却可打磨时,将胶辊装在打磨机上(打磨机工作原理与机械外圆磨相同)并固定好,开同机器使胶辊自转,再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水,先用粗砂轮(或金钢砂砂轮)打磨最用细砂轮整磨,在打磨时应注意做到边磨边喷水,防止胶粉粘砂轮,千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热,使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量