1. 铣床结构示意图
普通铣床电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
当电磁离合器线圈通电后产生磁场，将摩擦片吸向铁芯，衔铁也被吸住，紧紧压住各摩擦片，于是依靠主动摩擦片与从动摩擦片之间的摩擦力使从动齿轮随主动轴转动。
2. 铣床图解结构图
1.坐标轴方向的确定方法步骤:（1）Z坐标Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。
（2）X坐标X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。
（3）Y坐标在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。图1.7所示为数控车床的Y坐标。2.举例例：根据图1.8所示的数控立式铣床结构图，试确定X、Y、Z直线坐标。
（1）Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。
（2）X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。
（3）Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。
3. 数控铣床结构示意图
数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，提高了生产效率。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处典型的数控铣床分为六大部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷却循环系统。下面就简单介绍下数控铣床的结构组成和各部件的作用：
1、床身
床身内部加强肋布置合理，具有良好的刚性，底座上设有四个调节螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。
2、铣头部分
铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母，采用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间。制动时通过制动手柄，撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒，它们形成垂向进给传动链，使主轴作垂直方向直线运动。
3、工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便手动操作进给。提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
4、横向进给部分
在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。
5、升降台
在其左侧装有锁紧手柄，它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。
6、切削油冷却系统
冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里，将切削油从底座内储油池泵至出油管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。
数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。
4. 铣床结构示意图怎么画
数控铣床主要由控制部分，传动部分，动力部分，装夹部分和工作台组成，加工对象主要是工件立面，平面，凹槽，凸台，几何形状等内容。
5. 铣床结构简图
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。通常情况下，铣床可以根据其布局形式、适用范围、机床结构、控制方式等进行类型划分，下面就简单介绍下常见的铣床类型有哪些：
一、按布局形式和适用范围进行区分
1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
4、工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
5、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
6、工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
7、其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
二、按铣床的结构进行区分
1、台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。
4、龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
5、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。
6、仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
7、升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
8、摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。
9、床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
10、专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
三、按控制方式进行区分
铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
1、仿形铣床：是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床。
2、程序控制铣床：采用简单的工业程序完成工件的铣床，相较于普通机床，可减少人工干预，提高生产效率。
3、数控铣床：完全采用计算机数字程序化控制的铣床，只需求在计算机上绘制3D图形或是进行简单编程，铣床将完全自动化完成工件加工，无需人工干预。
6. 铣床机构图
答：铣床系统有主轴、主轴变速机构、横梁及挂架、纵向工作台、横向工作台、升降台、进给变速机抅、底座及床身九部分组成。
以上系统组成一套将主电机额定转速，通过主轴变速机构变成不同转速，传递给主轴，带动铣刀作旋转运动。
进给变速机构将进给电机的额定转速，通过齿轮变速，变成18种转速传递给进给机构，使工件作直线或回转运动，实现铣削。
7. 铣床结构示意图怎么看
机床型号是按《GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法》编制的。型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／” 隔开。
前者需统一管理，后者纳入型号与否 则由机床生产企业自主决定。通用类别字母代号意义：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。而通用特性代号则有固定的含义：
7: 组别代号（立式）。1: 型别代号（铣床）。
30: 主参数（加工范围尺寸300mm)。
8. 铣刀结构示意图
原理:人为做出一个有端面跳动的回转轴，以实现旋转中的切削进给。
这种旋转加工异型孔的刀具统称为回转拉刀。
据传说，是Poliangolar---普利安公司在1965年由创始人Paolo先生发明。是一种高效、快捷的多边形旋转拉削工具。
刀具的回转轴与机床主轴存在一个1~1.5°的夹角，导致刀具在随主轴旋转时产生了一个端面跳动，刀具切削部分产生圆周摆动（找不到别的形容词）。每旋转一周，刀具便完成了一个微小的轴向切削进给。
加工的孔不局限于六角孔，很多异型孔和异型截面的轴都可以用这个方法加工。这种加工方式减少了一次工件装夹，从而同轴度较好。