1. 数控铣床的原点
数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。
在普通设备上加工工件时，操作技师通常使用刀具的刃边或刃口来确定工件的边缘位置作为加工的零点，然后用机床刻度盘的刻度值或者数字显示器显示的读数通过简单的数学运算来确定工作坐标系的零点，所有的位置都以此点作为参考点，这也就是加工坐标系的由来。
数控铣床和普通铣床的工作原理是一样的：加工前必须确定工件在机床上的位置，或者用刻度盘值或者用位置数字显示器的数值给零件定位。然后，操作者通过按数控机床控制面板上的按钮来建立加工坐标系，也就是通常所说的零点。只不过零点的位置确定通过数控设备控制系统内部的运算来完成。
在数控铣床上建立工件的加工坐标系，是为了确定工件在加工坐标系中的准确位置，首先应该了解两个零点的概念，它们分别是机床坐标系原点和加工坐标系原点。
数控铣床都有一个参考点，也就是通常所说的机床坐标系原点或机床的初始位置，是由机床制造商设置在机床上的一个固定基准位置点，通过限位开关或传感器来建立。作用是使机床与控制系统同步，建立测量机床运动的起始点。从实际意义上讲，机床零点是固定不变的，通常在机床的右上方。当机床启动后，机床必须执行返回到机床零点的固定循环程序即初始化程序，然后将机床参考点和机床原点之间的偏置值自动存储在机床控制单元MCU（Machine Control Unit）中。
对于数控编程和数控加工来说，还有一个重要的原点是程序原点，是编程员在进行数控编程时定义的几何基准点，并以此点作为加工坐标系的原点，即通常所说的工件原点。工件坐标系是零件进行数控编程时确定的加工坐标系。
2. 数控铣床原点一般处于什么位置?
三菱数控铣m70机械坐标绝对值零点的设定：
a、先设定参数#2049
设定方法分两种情况：
如果是第一次回绝对值零点则#2049设为“4”绝对值基准点模式，机床断电，（伺服也需要断电）再上电。否则伺服数码管会有25号报警。
第二种情况如果以前已经回过绝对值零点，希望重新回零。
3. 数控铣床的原点坐标系被删除了还能找回来嘛
G54到G59都是工件坐标系，机床本身还有自己的机床坐标系，机床坐标系是不会变的，工件坐标系就是为了确定你的工件在机床中的准确位置。
G54与G56或是G57都是一个意思，你可以把你的对刀后的数值输入到G54当中也可以是G56，G57，G58，哪个都可以的 。只是输入在哪个里在程序中就要调用哪个。{只是用一个工件坐标系时} 还有就是有些复杂的零件只用一个坐标系是不够用或是手动编程时不方便计算的工件你就可以用多个坐标系，一个编程基准对应一个坐标系这样就方便多了。或者是你的工件小，在你的工作台上可以同时放几个工件，每一个工件用G54到G 59之间的不同的坐标系这样同一个程序掉入多个坐标系就可以加工多个工件。
4. 数控铣床的原点坐标系被删除能找到被删除的记录嘛
数控程序的刀位点位置和刀位矢量确定依赖于加工坐标系的位置，所以，在加工零件前必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。
在普通设备上加工工件时，操作技师通常使用刀具的刃边或刃口来确定工件的边缘位置作为加工的零点，然后用机床刻度盘的刻度值或者数字显示器显示的读数通过简单的数学运算来确定工作坐标系的零点，所有的位置都以此点作为参考点，这也就是加工坐标系的由来。
数控铣床和普通铣床的工作原理是一样的：加工前必须确定工件在机床上的位置，或者用刻度盘值或者用位置数字显示器的数值给零件定位。然后，操作者通过按数控机床控制面板上的按钮来建立加工坐标系，也就是通常所说的零点。只不过零点的位置确定通过数控设备控制系统内部的运算来完成。
在数控铣床上建立工件的加工坐标系，是为了确定工件在加工坐标系中的准确位置，首先应该了解两个零点的概念，它们分别是机床坐标系原点和加工坐标系原点。
5. 数控铣床原点设置
数控车的刀具偏置，形状部分有三个值，X,Z,半径，如何获得X,Z的值呢？对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值1、手动对刀 当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。老司机，不，老师傅把车刀装到了刀塔上，一言不合就开始削黑长直的——零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在X轴里输入35mm，猛按下测量，啪～X轴偏置数据就有了～然后老师傅又开始削，长度嘛，两把半……用尺量一下工件原点（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标原点）到车好的端面距离，噫！180mm，在刚才的界面里，输入180mm，测量，啪～Z轴偏置数据也有了～那半径咋整嘞？问刀具供应商（譬如我），一般不太使用2、自动对刀 安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。步骤：刀尖靠近，咚！强行压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，“我是谁，我在哪儿”，就可以利用对刀仪与机床原点的距离关系，算出X,Z方向的偏置。当然半径还是得问我……哈哈哈作为一个懒人，我表示数控铣床刀具偏置的原理也差不多……如果你有机外对刀仪，那就更方便了，转一转，在系统里直接输入就好了……简直福音～数控车床对刀时 测量出数据是哪里到哪里的距离。？ - 数控机床
这两个问题我看可以合并半夜答题有点语无伦次，见谅
6. 数控铣床的原点及参考点
答：通常数控车床机床原点在主轴心线与什么的交点处：
数控车床的原点
在数控车床上,机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处.同时,通过设置参数的方法,也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上
机床参考点
机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点.
机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的,坐标值已输入数控系统中.因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数.
通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；
而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点.必须先确定机床原点,而确定机床原点的运动就是刀架返回参考点的操作,这样通过确认参考点,就确定了机床原点.只有机床参考点被确认后,刀具（或工作台）移动才有基准.