1. 铣床盘刀转速不稳定
100的盘刀转速在300到400转左右，太快刀易磨损。
2. 刀盘铣不锈钢转速
这刀，铣304，建议转速可以拉高刀六七千（别用到机床极限），进给率按每齿0.02mm计算，也就是每转0.05以内。每分钟6000转的话，进给率在250-300的样子。切削横截面积，假定为0.1倍刀具直径的平方。
3. 铣床盘刀转速不稳定怎么办
铣床飞料的步骤：
小型工件如要用批仕加工,要将批仕底部擦拭干净,并用码铁轻压批仕,将批仕校正平行. a-2:大型工件要直接压在工作台面上,要将工件各边的毛刺处理干净,工件底部必须平整,然后调节夹具轻压于工作台面上,放置工件时要注意工作轴的行程,以免行程不够影响分中及加工
4. 铣床盘刀转速不稳定的原因
不知道你用的铣刀盘上装的是什么刀片，一般来说如果是在加工中心上使用，转速要根据你的加工量来定的，如果每次加工量较大，那应该在S500转左右 ，可以根据声音来判断是不是合理，至于走刀，间距应该80到90MM。。
这要看你用的什么刀片而定，如果是圆形的R刀片，那我的回答就有用。
5. 数控车床转速不稳定
1.数控车床转速一开就最高，无法改变。原因是数控车床是无级变速。没有档位。把M3 s1000改成M3 s1（s2,s3,s4）,试下看，另外如果机床主轴电机是配的普通电机，则在程序里是不能变速的
2在MDI模式下，输入S100，按循环启动键试试。主轴降速按钮只能稍稍降低主轴转速。要想有较大改变，还是在MDI方式下运行程序。或者直接用自动运行方式。
6. 数控车床主轴转速不稳定怎么回事
车螺纹乱牙有很多原因，不一定是主轴转速不稳。可以看看是不是编程的问题，也许是代码输入有误。如果不是的话，可以参考一下下边的文字。数控车床加工螺纹，其实质是主轴的角位移与Z轴进给之间进行的插补，“乱牙”是由于主轴与Z轴进给不能实现同步引起的。由于该机床使用的是变频器作为主轴调速装置，主轴速度为开环控制，在不同的负载下，主轴的起动时间不同，且起动时的主轴速度不稳，转速亦有相应的变化，导致了主轴与Z轴进给不能实现同步。解决以上故障的方法有如下两种：
1)通过在主轴旋转指令(M03)后、螺纹加工指令(G32)前增加G04延时指令，保证在主轴速度稳定后，再开始螺纹加工。
2)更改螺纹加工程序的起始点，使其离开工件一段距离，保证在主轴速度稳定后，再真正接触工件，开始螺纹的加工。通过采用以上方法的任何一种都可以解决该例故障，实现正常的螺纹加工。
7. 数控车床刀盘不转是什么原因
数控车床刀塔信号异常出现该故障时，首先检查数控车床夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。
主要原因：在数控车床刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。
8. 铣床盘刀转速不稳定怎么回事
铣床上有用拉杆拉的铣刀，有装刀片的盘刀，有装白钢刀的刮弧刀，有装刀杆上的三面刃刀。
9. 车床转速不稳定
数控机床在切削加工时，有时会出现转速不稳或突然停转现象，一般从以下几个方面处理：
（1）首先观察主轴伺服系统是否有报警显示。若有，可按报警显示的内容采取相应措施，若无，则应检查速度指令信号是否正常，若不正常，则为系统侧输出有问题或数/模转换器存在故障。
（2）印制线路板设定错误，控制回路调整不当也会造成此类异常。
（3）主轴不转还可能是由于主轴位置传感器安装有误。造成传感器无法发出检测信号而引起的。此时应调整传感器安装位置，并检查连接电缆是否存在接触不良等故障。
（4）若主轴电机不存在故障，应检查主轴箱内机械传动部件。
10. 数控车床卡盘不转有哪些原因
数控车床液压卡盘失效故障解决方法：检查后发现液压泵启动后，液压泵出口处压力位0，油箱内油位处于正常位置，液压油还是比较干净的。
进一步拆卸液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常。因此，液压泵和液压电动机轴承正常。液压泵和液压电动机连接的联轴器为尼龙齿式联轴器，由于设备试用时间较长，液压站的输出压力调整太高，导致联轴器的啮合齿损坏，当液压电动机旋转，联轴器不能很好的传递转矩，从而产生异响。