铣床用垫块(车床调整垫块)

海潮机械 2023-01-14 17:20 编辑:admin 295阅读

1. 车床调整垫块

1> 画出其硬件原理图2> 画出PLC接线图3> 调试系统(这个由我来)4> 编写毕业设计论文 (1万字以上)10.《和面机的设计》11.设计S195柴油机中“最终传动箱壳体”的加工工艺和其中某道工序的专用夹具12.工程机械的主动减振系统研究13.关于模具设计油笔笔筒或矿泉水瓶盖的毕业设计论文14.汽车减震器的论文15.机械零件加工或车床加工16.关于印刷机械的工艺与发展17.5t/h冲天炉热风炉胆的设计18.从公差标准的发展看中国工业标准化的发展概况及趋势19.影响数控加工质量的分析20.数控中心技师论文21.矿山机械类毕业设计22.关于机电数控机床23.机电一体化方面的论文24.机械产品设计"的论文25.数控车床加工零件方面的论文26.NOKIA8210手机外壳注塑模设计说明书.doc(29页)8210手机上壳装配图

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顶杆固定板零件图

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动模零件图

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主装配图

1.dwg

主装配图

2.dwg27.WY

型滚动轴承压装机设计说明书.doc(29页)A1液压系统原理

1.dwg

总装配图1(A0)A0-

00.dwg

总装配图2(A0)B0-

00.dwg

定位缸(a2)B-

01.dwg

定位缸前缸盖(A2)B0-

02.dwg

防尘压盖(a4)B0-

03.dwg

法兰盖A4纸B0-

06.dwg

后端盖(A4)B0-

08.dwg

活塞(A4)B0-

07.dwg

活塞杆A4纸B0-

05.dwg

夹紧缸A2B0-

04.dwg

导向套A4纸

03.dwg

顶尖A4纸

04.dwg

压装缸

A0.dwg

压装缸活塞A4纸

02.dwg

压装缸活塞杆

A405.dwg

轴承托架a4纸06.dwg28.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀设计说明书.doc(21页)1刀库装配图A0.dwg2自动换刀装置的安装示意图A2.dwg3机械手装配图A2.dwg4机械手液压控制图A3.dwg5蜗杆零件图

A2.dwg

机械手换刀过程传动演示

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设计答辩演示文稿.ppt29.Φ90磨球群铸金属型复合模具设计及制造工艺设计说明书.doc(46页)动画演示

.mpg

实际生产

1.rm

实际生产

2.rm

设计答辩演示文稿

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上模

A2.dwg

上砂芯

A2.dwg

胎具图

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下模

A2.dwg

下砂芯

A2.dwg

装配图.dwg30.安全帽注塑模具设计及模腔三维造型CADCAM说明书.doc(24页)设计答辩演示文稿

.ppt

开合模过程

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装配过程

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抽芯机构

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定模

A1.dwg

动模

A1.dwg

动模垫板

A2.dwg

零件图

A4.dwg

推杆固定板

A2.dwg

斜导槽

A3.dwg

异型推杆

A4.dwg

装配图A0.dwg31.笔筒抽屉注射模实体设计及数控加工说明书.doc(22页)侧型芯

A2.dwg

抽屉注射模装配

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定模板兼型腔

A1.dwg

零件图

A2.dwg

型芯A2.dwg32.拨叉加工自动线设计说明书.doc(27页)A0中间底座装配图(A0).dwgA3中间底座---零件图(A3)

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倒挡拨叉(A3)

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电机控制系统工作原理图

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电气图(A2)

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副变速拨叉(A3)

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刚性主轴(A2)

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滑台装配图(A0)

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集中控制图(A2)

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加工示意图(A3)

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快挡拨叉(A3)

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随性夹具输送系统图(A3)

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自动线工艺过程图(A3)

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自动线总体布置图(A0)

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加工动画.avi33.长度计数器盖模具设计说明书.doc(21页)凹模

A3.dwg

模具整体图

A0.dwg

凸模

A3.dwg

型腔设计图

A2.dwg

制品

A4.dwg

主流道衬套A4.dwg34.充电器外壳注塑模具设计及型腔CADCAM说明书.doc(22页)注塑模拟

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装备动画

.mpg

设计答辩演示文稿

.ppt

零件图

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零件图

A0.dwg

零件图

A1.dwg

装备图A0.dwg35.抽屉注塑模具设计说明书.doc(22页)侧型芯

A2.dwg

侧型芯

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抽屉注射模装配A0-O0-

00.dwg

导轨块

A4.dwg

定模板兼型腔

A2.dwg

定模板兼型腔

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定位圈

A4.dwg

零件图

A2.dwg

零件图

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斜导柱

A4.dwg

型芯

A2.dwg

型芯.dwg36.大口杯盖注塑模设计说明书.doc(24页)杯盖

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顶杆

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定位环

.DWG

上模零件图

.DWG

下模零件图

.DWG

主流道衬套

.DWG

装配图.dwg37.大型管材相贯线切割机设计说明书.doc(26页)设计答辩演示文稿

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两轴联动

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手动调节割炬

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四轴联动

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支架装配

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相贯线切割机软件系统.exeA0Z轴方向工作滑台装配.dwgA0割炬支架装配.dwgA1相贯线切割机总体布局图.dwgA1硬件连接线路图.dwg38.多功能甘蔗中耕田管机改进设计说明书.doc(26页)端盖(A3)

.dwg

驱动轮(A2)

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驱动轮装配(A1)

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行走系(A0)

.dwg

张紧轮装配图(A1)

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支架(A0)

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支重轮轴(A4)

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支重轮装配(A2).dwg39.甘蔗收获机剥叶和集拢环节的设计说明书.doc(26页)甘蔗剥叶机和集拢装置

A2.dwg

剥叶片

A4.dwg

扫叶片

A4.dwg

橡胶棒

A2.dwg

橡胶棒依附圆筒

A2.dwg

装配图俯视图

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装配图右视图

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装配图主视图.dwg40.甘蔗种植机机构设计说明书.doc(26页)机架装配图

A0.dwg

四张A2图纸

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行走机构装配图A0.dwg41.高硬度辊筒注塑模设计说明书.doc(25页)设计答辩演示文稿

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浇口套零件图

A4.dwg

零件图

A0.dwg

零件图

A2.dwg

装配图A0.dwg42.海工码头工字钢数控切割设备说明书.doc(24页)布局零件图

A2.dwg

回转机构装配图

A1.dwg

回转零件图

A2.dwg

液压缸装配图

A3.dwg

整体布局图A1.dwg43.渐开线斜齿轮注塑模设计说明书.doc(22页)斜齿轮注塑模装配图

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斜齿轮型腔

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型腔衬套

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渐开线斜齿轮

.dwg

主流道衬道

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定模型腔.dwg44.经济型数控系统研究与设计说明书.doc(62页)A1数控操作面板外形图.dwgA1系统连接图.dwgA3板式结构图

.dwg

数控机床操作面板

A2.dwg

系统电气原理图A0.dwg45.沐浴露瓶盖注塑模具结构设计说明书.doc(28页)定模板

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定模型芯

.dwg

动模板

.dwg

动模型芯

.dwg

上瓶盖

.dwg

下瓶盖

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装配图.dwg46汽车发动机连杆称重去重自动线设计说明书.doc(21页)设计答辩演示文稿

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布局图

A0.dwg

分类机

A0.dwg

进退液压缸零件图

A2.dwg

连杆部件总成图

A2.dwg

连杆零件图

A2.dwg

连杆上端盖

A3.dwg

输送装置

A0.dwg

专用部件输送装置液压缸

A1.dwg

自动线工作循环时间表

A4.dwg

自动线控制框图A2.dwg47.汽车发动机连杆大小头孔中心线平行度自动检测装置设计说明书.doc(25页)动画

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答辩演示幻灯片.pptA0汽车连杆大小头平行度自动检测装置设计装配图

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测试箱装配图

A1.dwg

连杆总成图

A3.dwg

数控系统控制电路图

A1.dwg

液压夹紧系统原理图

A4.dwg

支座零件图A2.dwg48.全液压多功能甘蔗收获机设计收割输送装置设计说明书.doc(16页)割梢去头刀片

A4.dwg

甘蔗收获机收割去头机构装配图

.dwg

喂入机构部件图

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割蔗头蔗梢部件图.dwg49.三自由度圆柱坐标型工业机器人设计说明书.doc(24页)答辩演示幻灯片

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工作空间图

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机构简图

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导向套

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支架

.dwg

支座

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转动壳体

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支座和手臂装配图

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终端执行器

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实体

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动画.mpg50.洗衣机波轮注射模设计说明书.doc(26页)A2定位圈.dwgA0 装配图.dwgA1凹模.dwgA2凹模套板.dwgA2动模固定板.dwgA3浇口套.dwgA3凸模.dwgA4浇口套

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制品.dwg51.相机壳下盖注塑模具设计说明书.doc(27页)模具组合动画

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脱模动画

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凹模

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零件

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模具装配图

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凸模.DWG52.行星齿轮的注塑模具设计及其模腔三维造型CADCAM说明书.doc(24页)垫板

A2.dwg

垫块

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定模板

.dwg

定模固定板

A3.dwg

动模板

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浇口套

A3.dwg

推杆固定板

A2.dwg

行星齿轮零件

A3.dwg

装配图A0.dwg53.扬声器模具设计说明书.doc(31页)盖板

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上垫板

.dwg

凸模固定板

.dwg

下垫板

.dwg

下模固定板

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卸料板

.dwg

上顶块

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下顶块

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冲孔凸模

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二模凹模

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二模凸模

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拉深冲孔凸凹模

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落料凹模

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落料拉深模凸凹模

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凸模(二模)

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模柄

.dwg

第二模具总装配图

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总装配图.dwg54.液压控制阀的理论研究与设计说明书.doc(29页)A0溢流阀装配图.dwgA1溢流阀先导阀体.dwgA1溢流阀主阀体.dwgA1溢流阀主阀芯.dwgA4溢流阀调节杆.dwgA4溢流阀调压螺帽.dwgA4溢流阀先导阀芯.dwgA4溢流阀先导阀座.dwgA4溢流阀主阀座.dwg55.运送铝活塞铸造毛坯机械手设计说明书.doc(26页)答辩演示幻灯片

.ppt

实体

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动画

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装配图

A0.dwg

末端执行器

A1.dwg

传动轴

A2.dwg

底座

A2.dwg

底座上端盖

A2.dwg

齿轮轴

A3.dwg

底座转盘

A3.dwg

工作空间图

A3.dwg

传动轴底部端盖

A4.dwg

导向杆前支架

A4.dwg

导向套

A4.dwg

机构简图

A4.dwg

上下导向杆

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楔块

A4.dwg

支承端盖A4.dwg56.发动机三维设计说明书.doc(45页)发动机

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剖视

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气门相位

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发动机总装配图.dwg30多张三维设计图 PRO/E

2. 车床加高垫块

锁盒机铣刀调节方法:

采用试件试切或切痕、划线对刀法调整铣刀位置时,提高对称度的途径主要是提高键侧翻转法检验对称度时的测量精度.除了准确转动工件角度,提高工件测量位置精度外,在使用指示表测量键侧时,考虑到机床工作台面粗糙度与平面度与平面度对侧量精度的影响,可在工作台面上放置一精度较高的平行垫块,将指示表座在垫块平面上移动测量,以此提高调整过程中的测量精度.按对称度误差微量横向调整工作台时,为提高工作台微量移动精度,可借助指示表进行控制。

采用对刀装置调整铣削位置时,先使铣刀机床大致与对刀块侧面对齐,用试件试切后,用指示表测量键侧与对刀块宽度尺寸相等时,两者侧面的示值差就是中心偏差值;当键宽略小于对刀块宽度尺寸时,微量调整的尺寸还应考虑键宽尺寸的影响.将铣出的键侧与对刀块侧面比较测量,若测量示值相同,或键两侧同时比对刀块侧面低相等的尺寸,则表明铣刀位置已调整完毕.在微量调整时,应注意机床工作台移动方向。

3. 机床车床水平调整垫使用视频

工具/原料:两色毛线、钩针。

1、准备好两种颜色的毛线和钩针。我们先来钩一个花心。先把黄线在手指上绕两圈,用钩子钩出一个辫子针。

2、然后继续在线圈里钩7个短针,加上起头的辫子针一个8针。然后头尾相连引拔针结束。然后断线藏好线头。这样花心就钩好了。

3、然后换白线钩花瓣。我们需要在8个辫子里分别钩出8个花瓣。首先在第一个辫子里钩出3个辫子针。

4、接下来继续在同一个辫子里钩出3个长针,加上前面的一个辫子针一共4个长针。

5、然后把钩针脱出线圈,从第一个辫子里插进再把线圈勾住拉出。

6、拉出后接着钩出3个辫子针。这样一个花瓣完成。

7、然后继续在前一个辫子里钩4个长针,和前面操作一样钩出第二个花瓣。

8、然后就这样重复操作,一共钩出8个花瓣,最后引拔针结束。断线藏好线头。

9、接下来再换成黄线钩针。钩方形垫在我们要钩出4个角,现在我们先要钩出一个角,首先在花瓣的3个辫子的网里钩出3个辫子针。

10、然后继续在同一个网里钩出2个长针、2个辫子、针3个长针,这样一个角就钩好了。

11、接着钩一个辫子针,在前面的洞里钩3个长针。接着再钩一个辫子针。

12、然后继续钩3个长针2个辫子针,再3个长针,钩完第二个角,接下来钩法一样,重复钩完这一圈。

13、然后头尾相连引拔针结束。开始黄线的第二圈钩织。把钩子过渡到角的来年各个辫子针里,钩出3个辫子针,后面的钩法和前面钩角一样。钩出一个角。

14、然后钩法和前面一样在每个洞里钩出3个长针,按照钩角的方法钩出其余的3个角。最后引拔针结束。这样就完成了第二圈。

15、每一圈都在不断增大。就这样重复操作到自己需要的大小。

4. 车床调整垫块图片

你换过主轴?一般机床X、Y这两个方向的垂直度是绝对不会有问题的,你说的情况应该是主轴相对于X轴的垂直度有误差。这个是主轴安装不正造成的。主轴安装安装位置是一个和XY平面平行的平面。合格的主轴装上后自然和XY平面垂直,如有误差则需要调主轴安装位置处的垫块(增减垫块高度),这个自己弄就比较麻烦了,需要激光检测设备,一般厂家才有。找个专业维修主轴的应该也有。

你的情况无非就是主轴稍稍有点偏嘛,如果偏得不是很大也是不影响加工的,只是偏大了,影响铣侧面。

5. 车床车垫片方法

(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。

(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。

机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。

(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。

(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。

(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。

(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。

(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。

(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。

(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。

(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。

(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。

(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。

刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

(22)车孔时,不得用锉刀到交。

严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。

(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。

(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。

操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。

(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。

(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。

(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。

工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。

(29)停车时,应先退刀,后停车。

(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。

6. 调整垫块和车床的固定

修改高度需要把数控机床的主轴箱拆下来,然后加装垫块,最后需要调整平行度,垂直度等参数。