1. 数控铣床编程软件UG
现在CAD/CAM 行 业 中 普 遍 使 用 的 是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD...
1、MASTERCAM是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，工厂的CNC师傅70%使用MASTERCAM，它集画图和编程于一身，绘制线架构快，缩放功能好。
2、CIMATRON是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式， 但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。
3、Pro/E是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体。97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 都是最好的画图软件，但PRO-E 在大陆更流行。用 PRO-E 画 图 ， 用 MASTERCAM 和CIMATRON 加工已经公认。
4、Siemens NX( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、 面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件，UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、 详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。
常用数控加工软件背景及特点介绍
（1）Mastercam
美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam 提供了设计零件外形所需的理想环境， 其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
（2）Siemens NX
是西蒙子公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG 软件在 CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG 优点 :
1.提供可靠、精确的刀具路径
2.能直接在曲面及实体上加工
3.良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面
4.多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径
5.完整的刀具库
6.加工参数库管理功能
7.包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
8.大型刀具库管理
9.实体模拟切削
10.泛用型后处理器等功能
11.高速铣功能
（3）Pro/E
是美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造） 系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。
具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。
Pro/E在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用 PRO-E ，编程加工采MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。
（4）Cimatron CAD/CAM系统
以色列 Cimatron 公司的 CAD/CAM/PDM 产品，是较早在微机平台上实现三维 CAD/CAM全功能的系统。
该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。
CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。
（5）Feature CAM
美国 DELCAM公司开发的基于特征的全功能 CAM 软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，基于工艺卡片的编程模式。
全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。
DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。
近年来国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求， 属新兴产品。
（6）EdgeCAM
英国 Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点， EdgeCAM 设计出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行于欧美制造业。英国路径公司正在进行中国市场的开发和运作，为国内的制造业的客户提供更多的选择。
（7）Catia
Catia是法国达索（Dassault）公司推出的产品，法制幻影系列战斗机、波音737、777的开发设计均采用Catia。CATIA据有强大的曲面造型功能，在所有的CAD三维软件位居前列，广泛应用于国内的航空航天企业、研究所，以逐步取代 UG成为复杂型面设计的首选。
CATIA具有较强的编程能力，可满足复杂零件的数控加工要求。目前一些领域采取CATIA设计建模，UG编程加工，二者结合，搭配使用。
（8）VERICUTVERICUT
美国 CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术， 对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。
不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程， 还能显示出刀柄、夹具 ,甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。
2. 数控铣床编程软件maste
用PROE不如用master CAM 用master CAM 只要在画好图就行了，而且刻字其实是最简单的，可以用曲面投影
3. 数控铣床编程软件 手机版
HSM是一个CAM软件插件，可以集成到Inventor和Solidworks中。因此，后者的版本称为“HSM Works”。为了提高程序的实用性，它还支持AnyCAD标准 - 这意味着你可以从许多第三方软件解决方案导入图纸并保持原始和副本之间的关联性。此功能使HSM成为功能强大的CAM软件，因为它允许你对原始文件进行更改，以便立即传输到工具路径。
4. 数控铣床编程软件有哪几种编程软件
用的最多的编程软件PM，UG，Mstercam
PM多用于模具加工
UG多用于产品加工，小型模具加工
Mstercam多用与二维产品加工
5. 数控铣床编程软件可以用solid
solidcam
SolidCAM公司创建于1984年，总部位于以色列，其120多个销售渠道，遍布美国、英国、法国、德国、丹麦、加拿大、新加坡、印度、日本、中国等全球46个国家。
solidworkscam
SolidWorks CAM系统是一款2.5轴车削加工和铣削加工的解决方案，其核心架构由CAMWorks公司提供，该公司自从1998年以来就是SolidWorks在CAM领域的黄金级解决方案合作伙伴。
SolidWorks CAM系统将允许用户在任何一个零件或者装配体环境中使用这款程序，除此之外，SolidWorks CAM还能够使用装配体的配置功能，以便加快编制程序的过程。
6. 数控铣床编程软件哪个好学
难度一般，如果只是操作，做的是批量产品。总是做同一个产品，只需几天就可以独立操作了。
操作工具铣床前，应仔细阅读该设备的使用说明书，充分理解万能工具铣床的技术和功能，按规定的方式操作。经常检查机床内和机床周围是否有障碍。切记一定不要用潮湿的手操作本机床电气装置。不准随意拆卸、改动安全装置或标志及防护装置。
铣床安全操作规程：
1、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2、使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3、快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4、进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。
5、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。
7. 数控铣床编程软件好学吗
不难。那要看你学得怎么样了，操作很简单，有人教你2天就可以学会了，编程就是记住那些代码，熟悉一段时间就好了。
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。
数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣，数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。
进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。