1. cnc加工铣床
数控机床主传动系统为7.5Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱，主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴，主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。市场价格为13万元。
2. CNC铣床
就是不换刀，一直开程序加工即可！
3. cnc铣刀
cnc刀具检测的一般的流程
1.每个中间部分完成后，首先复制工作坐标，然后在清除后再次检查中心到两侧的距离是否相同，以确保中间部分和读数正确。
2.选择，安装，设置和读取Z轴的坐标。根据编程列表选择合适的工具，在安装工具之前彻底清洁工具头和喷嘴，并在安装工具后检查工具是否与校准台歪斜。阅读后再次检查
请检查一次，以免刀数错误，给公司造成巨大损失。
3.传送程序，开始加工：在切割前使用单节执行，将传送速度和进给速度调整到最慢的速度，缓慢降低刀具，观察机床显示的Z轴余量，检查是否有异常，按如有任何异常，请立即暂停键，并找出原始键
要解决该问题，请确认一切正常，然后调整为合适的速度开始处理。
4.在cnc加工过程中，要注意观察加工是否异常，刀具是否磨损。如果刀具严重磨损，请暂停研磨以确保正常加工
4. cnc加工铣床内孔大了怎么补偿
一下排序依次为最粗糙加工至最精细加工
1、铸造内孔（粗糙度50-100）
2、车床加工内孔（粗糙度6.3以上）
3、电火花（粗糙度6.3以上）
4、线切割（粗糙度6.3以上）
5、水刀切割（粗糙度3.2以上）
6、激光切割，或激光打孔（粗糙度6.3以上）
7、铣床加工内孔（粗糙度1.6以上）
8、镗床加工内孔（粗糙度1.6以上）
9、内圆磨内孔（粗糙度0.4以上）
10、拉床加工（粗糙度0.4以上）
11、抛光（粗糙度0.012以上）
12、耦合件配研（粗糙度0.012以上）
5. 铣床精密加工
铣床刻度以深度为主，它有精密深度仪表档位。根据需要尺寸调节深浅。，
6. 铣刀加工机床
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。
高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80～250 mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。
（1）直径和齿数 直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数。为厂适应不同的切削要求，国家标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种。以直径100 mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。
（2）几何角度 可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°最为常用。加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。
背前角γp和侧前角γf可组合成正前角型、负前角型及正负前角型3种类型。正前角型用于加工一般材料，如铣削普通钢件和铸铁件时常用γp=7°，γf=0°，铣削铝合金时常用γp= 18°，γf=11°。负前角型用于加工铸钢及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正负前角型的耐冲击性能及排屑性能较好，适用于铣削一般钢和铸铁，多用于加工中心机床，常用值为γp= 12°，γf=-8°。[1]
7. cnc铣削加工
答：cnc刀补是指刀具切削补偿的意思。
CNC编程刀具切削补偿简称刀补，其主要应用在加工孔、型腔、直身位之类型的加工。
刀补的作用主要是为了在加工中时可能会遇到加工出来不在公差内，大了或者小了。不用修改我们的编程程序，可以直接在CNC机床里面控制。刀补包括该G41左刀补G42右刀补G40取消刀补。在建立刀补的过程中轨迹不能有锐角且不能与G03G02的过程中加刀补。
8. 机加工铣床
铣床能够加工的东西太多了，几乎你能够想到的工件都能够加工。只要加上适当的附件，圆形的工件也能够加工。但是，与车床相比，铣床首先能够想到的是铣平面，铣外形、内形、铣槽。由于铣床结构的特点，铣出来的平面能够做到横平竖直，加工模板能够做到：平面度、垂直度、直线度、对称度、光洁度都能够达到。
铣床用上机床附件，可以铣齿轮、链轮、花键、涡轮、铣螺旋槽等。
9. CNC加工镗铣床
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
1.数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
2.精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
3.在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则，应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
4.使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率，尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
5.CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。