1. 加工龙门铣床
一:1.收到客户图纸工件后,首先查看工件大小,材质确认,各尺寸技术要求及形位公差.是否需要订做特殊刀具,钻头,铰刀,工装夹具等.
2.根据加工件加工精度,确定加工机床的种类(四米龙门铣,数控龙门铣)按批次数量估计工时给予报价.
3.安排生管签单回传客户,确认后,安排生产周期,确实交货期.
二:1.机械加工应严格执行<<切削加工通用工艺守则>>文章附后.毛坯体到厂,先对照图纸检查各外形尺寸.台阶,毛坯孔,型槽是否有加工余量,变形,裂纹,气孔,砂眼等影响加工质量的现象达到要求.不准加工.
2按照图纸要求,找工作最大平面为加工”基准”.注:不一定整个平面全部见光.再以基准面加工各相对的台阶,孔,槽.加工同时,要考虑下道工序的装夹,校表位及各尺寸的加工余留量.尽量不要重复一个面多次加工.例如:立铣,侧铣上面,侧面,台阶,槽,孔,打点应一次完成.在加工过程中,要学会自检各相应尺寸,五件以上工件.应报品质部首检.
3.加工大型工件吊运翻边时,应严格执行<<行车使用安全操作规程>>必须采取保护措施(垫垫板,轮胎,垫块)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷.
4.坚持每天校正量具量值(用量块,标准校正棒,环规,角度规)擦净量具,保持量具的测量精度.
5.刀具的领用,应遵循谁用,谁领,谁保管.粗刀慎用,精刀细用,成型刀,小心用的原则.成型刀具要有专人负责保管.如磨损,应上报主管及时申请磨削修复.不能使用的刀具,经当班组长或主管批准后到仓库办理以旧换新手续.
三:1.铣,镗,钻,车接上道工序时,首先检查各尺寸是否按图纸要求加工.发现上道工序存在问题,应及时通知各代班组长及主管进行处理,待修正后,方可进行后续加工工序.
2.镗,钻,铣床要有灵活性,不一定要求一个工件加工完后才钻孔,攻牙.对于无后续加工的加工面,可完成本工序加工面的所有加工内容.
四:1.整件加工完毕后,应去净毛刺,倒棱,倒角,擦洗干净,送QC检查各尺寸.
2.用风枪将各孔,台阶,牙孔,槽内的铁霄等杂物吹干净.涂防锈油,入库转外发加工(热处理,研磨,发黑)
2. 加工龙门铣床图片
进口机床还是国产的。 国产的比较便宜，太多了，估计每小时200左右。进口的至少贵一半吧。
3. 龙门铣床加工中心
龙门加工中心一般以铣为主。但现在这种加工中心都有镗孔的功能，为了强调有镗孔的功能，把龙门加工中心称为龙门镗铣加工中心。其实龙门加工中心的镗孔功能与常规的镗床或镗铣加工心的镗孔功能还是有区别的。因为一般龙门加工中心主轴只有滑枕而没有镗杆，镗孔的范围受到一定的限制。
4. 龙门铣床加工多少钱一1小时
铣床加工费的标准算法是
铣床加工费=工时*每工时工资
计算时应该分摊的固定费用，如折旧费等。
加工中心一般每小时60元上下，数控铣也差不多。数控车25--35之间。普通铣30上下。磨床很难说，要根据工件大小来定。
机械行业：机械行业，只要是与机械有关的行业都可以说是机械行业，这个分为广义的机械行业与狭义的机械行业
5. 加工龙门铣床视频教程
1.侧铣头加工的相关案例
2.各视图的了解及平面选择的关联：各视图与平面的关系，G17/G18/G19掌握这些让工作更简单；后期编程都是围绕着它
3.加工时使用φ10钨钢铣刀前视图加工，视图与程序对照；加工前视图时，圆弧的走刀方向与加工G17时的走刀方向相反
4.加工时使用φ10钨钢铣刀后视图加工，视图与程序对照，通过分析，加工前视图时，圆弧的走刀方向与加工G17时的走刀方向相同
5.加工时使用φ10钨钢铣刀右视图加工，视图与程序对照，通过分析，加工前视图时，圆弧的走刀方向与加工G17时的走刀方向相同
6. 龙门铣床加工厂
1、将铣床的电源开关打开;正反转开关扭到（for）为正转的位置上;
2、调整铣床的主轴垂直度与虎钳的平行度，并将虎钳牢固的紧锁在工作台上;
3、将需要加工的工件放在两块高度较合适的垫块上，再将垫块及工件放于虎钳上，然后转动虎钳手柄将工件稳定的固定于虎钳上面;
HJ-7S铣床
4、选个较合适的套筒夹，把寻边器装在铣床的主轴刀杆头里面，把高低速转换开关调到H档，主轴转动开关扭转到转动位置，转动主轴变速开关，将转速调到500rpm～550rpm之间，对工件进行寻边（按照图纸的要求做）
5、根据工件的材质及开槽大小选适合的铣刀，选好后装夹到主轴夹头内，装夹刀具凸出长度须尽量减小，且不可夹持刀具的刃口，刀具在装夹时必须夹紧牢固;
6、以刀具的大小及工件材质选择适当的转速，将需要加工的顶面碰到刀，再将铣刀直径的25%面积置于工件上，接着用手慢慢摇动摇杆摇匀，切记不可用力过猛，避免损坏刀具及工件;
7、在加工的过程中需要时刻注意刀具的情况是否异常;
8、加工工件时应当选择合适的切削液。如切削液选择不适当的话会造成刀具磨损大。
7. 龙门铣床加工什么
这个工资挺高的，只是技术要求也很高…不是谁都能开龙门铣的，活不累，上下都是吊车…