1. 加工铁件铣刀磨损严重
高硬度材料得用相应的高硬度铣刀才行啊,工件硬度高,铣刀磨损肯定厉害.
2. 立铣刀磨损
铣刀的寿命应该以时间计长短。
影响其寿命的因素有：
1. 原材料的合格与否。铣刀所用材料要求较高，原始金相组织要达到技术标准，给以后的机加工和热处理创造有利条件。
2. 热处理时，表面脱碳、温控失误造成过热、冷却不当造成微裂纹，都会影响工件的使用寿命。
3.机加工不当、装夹不当、使用不当等都会造成工件使用寿命缩短。
3. 加工铁件铣刀磨损严重怎么处理
刀具前刀面磨损快，是因为切削油整体的极压性能不足造成的，解决方案如下：
①配方体系建议采用浅色、低气味、硫的释放速度快的硫化脂肪酸酯为主剂，因为它既有很高的极压性，又有良好的抗磨性；
②氯化石蜡的极压性有限，并伴有严重的腐蚀性，可以作为辅剂使用，但需要做好防锈、防腐蚀措施；
③颜色深、气味重的黑硫也要排除，因为它的硫释放速度慢，不能及时有效形成EP保护膜；
④活性硫（即硫化烯烃类的添加剂）没有抗磨性，极压性也不高，不能从根本上解决问题，尤其含有大量的活性硫成分，高温下，仍可对铁等金属形成严重的腐蚀。
4. 加工铁件铣刀磨损严重怎么办
三菱也有很多版本的，我们都不用的。
磨刀就要把刀从夹头中拆下来，必需要坐新对刀抄数，最好是在停机时记住你停机的位置，重新後处理一下，最安全。
5. cnc刀具磨损
不可以
因为cnc导轨是个很精密的零件，如果用砂纸清洁，砂纸中的沙粒会进入导轨，最后cnc运行起来会给导轨带来更大的磨损。
所以如果导轨磨损了，要找厂家过来维修，自己不能擅自用砂纸去摩擦清理。
6. 加工中心精镗刀片磨损快
山特维克精镗刀的大小的调节方法如下：
1)加工前应先观察刀片的使用程度，若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前 刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大，加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。
2)微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺钉是否紧固，若无紧固或紧固不牢靠则会导致加工中出现孔前后大小不一致，表面粗糙度不好等现象。
2.加工中调刀的方法
1)开始加工时应先根据底孔（一般预留0.1-0.3mm）进行小幅度试刀，用量具检测后根据试刀结果进行微调。
2)调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺钉拧松，为了更好的调整精度，不要让紧固螺钉很松，一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘，这里要注意每拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.01mm。在调整尺寸时应注意为防止精镗刀头与刻度盘之间存在反向间隙，应先向相反方向拧一圈后在回正，然后根据试刀直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。