1. 箱式压滤机输料泵选型要求
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理的产物，对生态环境和人类的活动构成威胁。处理污水的工厂,往往为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择压滤机时候,往往并不清楚,到底该选择什么型号的压滤机才能更快更好更合适来处理。
建议可以用以下方法计算过滤面积
湿污泥量法：
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1(M3)、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%(一般经验值)。
3、压滤后：体积V2(M3)、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期：每天压滤次数t。
5、含固量平衡法：V1*(1-a)=V2*(1-b)，得出V2=V1*(1-a)/(1-b)。
6、过滤面积：=1000*V2/15/t=1000*V1*(1-a)/(1-b)/15/t。
7、举例说明：某某公司，每天经处理后(到污泥浓缩池)产生湿污泥量V1=6.0M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000*6.0*(1-98%)/(1-75%)/15/1=32，根据计算建议选用35M2(比32M2大点)的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
注：X——为厢式压滤机。M---明流。Y----液压自动。J---手动千斤顶。a——为暗流(除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。k——可洗。b---不可洗。u——塑料滤板。
2. 箱式压滤机输料泵选型要求标准
板框的选型，其实跟经验很有关系。在不明物料过滤特性时候，最好还是做实验比较靠谱。包括进料泵流量的选择。
压力，可以有个通用的准则，箱式板一般15bar，当然最高可以达到60bar（进口滤板）隔膜滤板，进料泵7bar，挤压泵按照实际情况要求来定。当然需要考虑滤板承受能力。
3. 压滤机配套的是什么泵
1、增压泵工作压力范围大，选用不同型号的泵可获得不同的压力区域，调节输入气压输出气压相应得到调整。
2、可达到极高的压力，气体90Mpa。流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。
3、易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
4、操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。
4. 压滤机进料泵选型
YBH压滤机专用泵是专为板框压滤机进料设计的压力敏感型变量泵，主要针对污水处理行业在给压滤机进料时的过滤时间超过30分钟以上适用。该泵为可调恒压，自动变量型。 要了解YBH型压滤机专用节能泵的性能先了解一下压滤机的过滤特性：
1、进料阶段：开始进料时压滤机滤室是空的需要快速充满物料。(YBH泵大流量进料快速充满压滤机)
2、升压过滤阶段：当压滤机内充满物料压力开始上升，压滤机快速出水，这时压滤机还需大流量进料。(YBH泵低压大流量不变进料快速过滤)随着进料压力逐渐升高压滤机内滤饼开始形成变厚，压滤机的出水量开始由大变小，压滤机的过滤能力也由大变小，进料量也随之减小。(YBH泵输出流量自动由大变小，液压系统、无溢流，开始节能运行)
3、保压过滤阶段：压滤机过滤压力升到最高设定压力，需要进料压力保持恒压过滤，压滤机过滤能力进一步减小直到过滤完成。(YBH泵流量变至最小并开始保持恒压进料，液压系统有极少量溢流) 泵开始给压滤机进料和低压过滤时保持大流量不变，随压滤机空腔充满物料压力升高，压滤机过滤能力开始变小，达到设定值时液压系统控制YBH泵的运行速度降低、输出流量变小。压滤机过滤能逐渐降低，进料压力逐渐升高，泵的进料流量自动变小，最小流量为额定流量的20%，泵输出流量压力曲线与压滤机最佳过滤曲线基本吻合。全过程因此高效节能，比普通泵节能60%以上。
5. 压滤机专用泵型号参数
污泥泵不根据压滤机选流量。根据需要处理的污泥量来选择