1. 压铸机操作方法
根据压铸件的软，硬程度来选用抽芯。
2. 压铸机操作说明
开压铸机不难,有一个月左右,就基本可以独立操作。
作业环境多是高温，如果不按规程操做会有很大的危险性.
压铸工作是有有一定技术含量的工种.
没关系!可以做的来!但一定要注意安全!
压铸铝水的温度在650度左右，如果不安规范操作，容易被高温烫伤。
3. 压铸机操作方法视频
铸铝能焊接，可以采用如下三种焊接方式方式一：铝氩弧焊焊接，这个是首选方法，可以参考威欧丁WSME315B的铝氩弧焊机的焊接运用，焊丝采用4043焊丝，高纯氩气保护，但是焊接电源是铝氩弧焊机。方式二:铝电焊条焊接，这个是次要方案，这个是没有铝氩弧焊机或者氩弧焊操作基本功的前提下，可以用直流电焊机焊接，就是普通的直流电焊机，采用焊接性好一些的铝电焊条WEWELDING555，这个是进口的。方式三：铝气焊，这个是如果氩弧焊和电焊都没有条件采用的气焊方法，一个是可以通过低温铝焊接WEWELDING53低温铝焊条，低温385度，适合新手来操作，这个可以参考专题：WE53精彩铝焊接视频教学分解
4. 压铸机操作方法图解
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
5. 压铸机使用
1、 操作人员必须穿戴好劳保用品，持证上岗。
2、 上班前须对压铸机检查各油管有无松脱，机铰内有无异、硬物。
3、 工作过程中，机器发生故障必须关闭油泵停机，并及时通知维修人员及时处理。
4、 下班停机后必须关闭机器电流。
5、 模具分型面外不许站人，防止飞料伤人。
6、 安装模具冷却水管时，先开出水阀再开进水阀，拆卸时相反，并防止冷却水喷出伤人。
7、 吊装模具时，吊车正下方不准站人，人员应站在斜下方。
8、 设备维修，修模具及调整顶针时必须关闭油泵停机。
9、 未停机时，不可将手或工具伸入料筒口，以免造成入料筒损坏，甚至造成人员伤害。
10、 安全门关上后，操作人员不可进入安全门内部，以免造成人员伤害故障。
11、 进行抽哥林柱动作时，须注意动作平稳无冲击。
12、 装模具时，选择“手动慢速”状态，锁紧模具时需要关油泵停机。
13、 更换压射冲头时，须将给汤机停在保温炉口部后关闭油泵后，方可操作。
14、 检查液压油、脱模剂、冲头油、集中润滑油箱油量是否充足。
6. 压铸机操作方法有哪些
模厚调整: 即模具厚度改变时,喷雾机喷头位置的相应调整。 调整方法:将底座滑轨侧面之固定螺丝旋松,旋转机体下方调节螺杆至要求位置后重新锁紧固定螺钉。
速度调整: 手动下降(低速)速度的调整: 此速度为手动下降调试铜管时使用,并做喷雾机自动下降时,停止前的缓冲速度,以降低撞击,此速度不 宜太快,大约为 0.3m /S。
7. 压铸机操作方法的书
力劲压铸机的常见修理主要有以下几部分：
一、电气部分：
1、电动机应每三个月清理和检修一次。
2、每隔三个月清理一次电箱，保持电箱内部干燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃物等杂物，确保电箱内空气流通和良好的散热条件。
3、每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。
二、机械构件运动部分：
1、曲肘（机铰）是合模系统的关键部件，每三个月应将曲肘（机铰）部分的螺钉重新拧紧一次。
2、定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
3、冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。
4、每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注入太多，以防尘封滑出孔外。
三、液压部分：主要是液压缸和油压管路的故障修理，应注意以下几点：
1、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次；
2、每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净，卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件；
8. 压铸机工作流程
压铸机主机循环时间调快的方法是:在压铸机的压射系统设计时,一速射料是靠油泵来驱动的,而二速射料是靠蓄能器(氮气瓶)中储存的高压油液驱动的。由于一速要慢,二速要快,因此要求一速、二速能分开调整,同时要调整好一速转二速的转折点,还要设定足够的射料时间,以达到使金属液在压力下凝固到补缩的效果。