一、压铸机抽芯不到位
顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查
1）是否开模到位。
2）若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
3）顶针限位开关是否损坏。
2、若电脑有信号输出则检查
1）顶针压力是否正常（观察压力表）。
2）十四路放大板是否正常（观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。
3）十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
4）顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。
5）模具顶针被卡住，顶针顶不出。
二、压铸机压回不到位
查找这类问题主要从几个方面进行：
1、人为误操作2、机械问题，例如冲头卡死等3、液压方面的问题，例如油缸内漏、冲头回退阀没有打开（卡死）、没有油压等3、电气方面问题，例如未给换向阀通电、回退到位信号误接通等。
三、压铸机抽芯控制线
缺料是压铸模具最常见的缺陷，分析及解决方案如下。
1、模仁面配合；正常情况下模具封面状态正常，不会由于排气包位置到模框面太小跑料缺料。一般跑料是接触面太小或配合间隙处问题了。解决:模仁配合建议高出模架面0.15MM。
2、抽芯滑块与模具配合；组装无干涉情况下不对模仁产生落差。对模仁干涉回出现跑料缺料。配合不紧密也会跑料。解决:配合间隙在0.3MM内最好。
3、灌口与分流锥配合，不干涉机台平面和垂直度。接触面同模仁面一致。配合间隙加上热膨胀系数。
4、机器面不平行，锁模力不够。超出设备正常锁模压力。解决:换压铸机。
5、排气位置不合理，设备压力大，模具和铝液温度高。合理排气，反方向调机即可。
四、压铸机总压力不够
关机检查氮气压力，
如果氮气没压力就换储压胶囊吧。
有压力就排查下是否储能电磁阀出了问题
可检查1，慢压射与快压射的延时人为调整和设置是否正确。2，储压灌内的氮气是否泄露。3，增压缸是否动作或有泄露，增压不上。4，压射缸密封件有无损坏。5，管压射的电液阀是否动作到位。
五、压铸机抽芯使用说明
1）按照所使用的压铸机不同可分为：卧式冷室、卧式热室和全立式压铸机用压铸模。2）按照所压铸合金材料不同可分为：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金压铸模。
3）按照压铸方式不同可分为：高压压铸模、低压压铸模等。
4）按照模具结构形式不同可分为：两板模、三板模等。
5）按照浇口位置不同可分为：偏心浇口压铸模、中心浇口压铸模。
6）按照抽芯方式不同，可以分为：有侧抽芯和无侧抽芯压铸模。
7）按照产品结构方式不同可分为：平板深腔类、异型复杂结构类压铸模等。
六、压铸机抽芯装置作用
压铸模的结构单元:成形部分--构成型腔的部分 包括:固定的和活动的镶块与型芯模架--各种模板、座架等构架零件。
作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件--准确的引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构--将铸件从模具上脱出的机构，包括顶出和复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。
浇注系统--与成形部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成形部分的速度和压力。
由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
排溢系统--是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，包括排气槽和溢流槽。
其他--紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。由于铸件形状和结构上的需要，常设抽芯机构。为保持模具温度场的分布符合工艺的需要，模具内还设有冷却装置或冷却-加热装置。
成形部分: 由决定零件内外轮廓几何形状和尺寸精度的零件组成，形成压铸件外表面的为型腔，内表面为型芯，包括镶块和型芯。11、12、13、14、15、20模架:动、定模座板 1、10;动、定模套板4、 9;支撑板 3;定位件、紧固件 2、5、6、7、8;导向零件(导柱、导套): 确定动定模的相对 位置，保证运动导向精度，安装在动、定模套板上。18、21推出复位机构: 推杆 24 推管 复位杆 25 导柱导套 18、21 推杆固定板 28 推板 27浇注系统:直浇道:模具浇注系统的入口到横浇道的通道 16横浇道 :从直浇道的末端到内浇道的一段通道 15内浇口:金属液进入型腔的通道与入口浇口套 :形成直浇道 17分流锥:正对直浇道，作用是分流金属液，使之能平稳的改变流向。
导流块:是浇注系统中的金属液能平稳的改变流向 19