1. 多滑块压铸机工厂
斜导柱与抽芯滑动方向的夹角，滑块的最大滑出距离， 三角函数关系计算斜导柱的配合长度， 加上在模具内的装配长度。
在压铸模具生产过程中，会产生大量的金属碎屑，即披锋。开模、取出铸件以后，如果不能及时吹干净他它们，它们就很容易进入压铸模具的活动结构里面堆积成块，以后就直接会影响模具活动结构的正常运动。特别是滑块机构，一旦被披锋堵住和阻碍，就会出现无法正常运动，甚至卡死的情况，导致整套模具无法正常生产。滑块座的底部除了设置润滑油槽以外，还要设计一些排渣槽结构，它可以在相当长的一段生产时间内有效地容纳、存放落到滑块座底下的披锋，直到模具完成生产任务以后，再对那些披锋、杂物进行彻底清除，以保证滑块顺畅工作，保证良好的生产效率。
2. 超大型压铸机
高压压铸是指大型压铸机对强度较大的产品进行高压压铸加工，低压压铸则是一般性的压铸。
3. 压铸机周边设备
拉头压铸机150吨比较合适
压铸机吨位冷式压铸机有150T、250T、350T、500T和8OOT（较少）的，根据你自己的需要选择。压铸机是压铸生产的专用设备。
4. 多滑块自动冲压成型机
冲压叠片模具的工作过程原理: 落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。
这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
5. 压铸机周边自动化设备
勺子的材质主要有塑料，木质，不锈钢，陶瓷，也有用植物谷壳制作的勺子。汤勺饭勺用塑料的好。在此，特别需要提醒的是，在选择勺子时，尽量不要选择不锈钢材质的勺子以免发生烫伤，最好选择大品牌的塑料勺，塑料勺的绝缘性好，导热性低
6. 多轴压铸机器
可以采用固溶强化+人工时效，使材料形成大量的强化相，提高材料的强度与硬度。具体的工艺可以为：在520正负5℃下保温4至5h，随后水淬，再将其在170℃正负5℃下人工时效8~10h，随后空冷； 采用压铸铸造，使材料的晶粒相对形成细小等轴状，即细晶强化； 通过改性处理，实现强化，从而提高材料的硬度，例如，添加碳化硅颗粒等； 微合金化处理，例如增加少量的Yg、Li等少量元素； 采用加工硬化处理，可以比较明显地提高材料的硬度。
7. 多轴压铸机
中碳调质钢。
调质钢，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调质处理来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。