1. 88吨压铸机模板图
1）合型力（锁模力）
国家标准把压铸机的合型力指标列到第一位，是因为合型力的作用，是为防止射料时，在胀型力的作用下，压铸模具分型面处分开，造成金属液的飞溅。这是涉及压铸生产安全性的指标。按照国家标准，要求压铸机的实际锁模力大于标称的锁模力。在选择压铸机时，深圳誉格要根据工件的投影面积和生产该工件时所需的压射比压来计算可能产生的离型力，选用的压铸机的标称锁模力应大于该离型力。
在校核锁模力时，应按压射比压Ps进行验算。
P=P0*(D2/d2)
式中：P为压射比压(Pa)；P0为蓄能器的充液压力(Pa)；D为压射缸内径(cm)；d为压射室内径（cm）。
(2)容模空间尺寸
其一是柱问空位——拉杆之间的净空尺寸。这是允许容纳的压铸模具宽度或长度的极限尺寸。此尺寸应大于压铸模具的相应尺寸，至少在一个方向上应使压铸模具实际外形尺寸小于相应的柱间空位，否则压铸模具将无法装入。
其二是容模厚度——允许容纳的压铸模具厚度范围，若压铸模具的实际厚度大于（或小于）压铸机的最大（最小）容模厚度，则无法有效锁紧压铸模具。
此外，对于纵向尺寸较大的工件，还应校核在开型状态下，动定型模板之间的空位减去压铸模具实际厚度后，是否有足够空间将工件从模具中取出。
当使用的压铸模具长度、宽度较小时，深圳誉格建议增加一块面积大些的垫板，以改善动、定型模板的受力状况。同时，由于相应的工件投影面积不会很大，不需要很大的锁模力，高压锁模的压力也不要调得过高，以延长机器、模具的寿命。
(3)压射位置
一般压铸模具做成中心射料。但有时，为便于排位或排气，深圳誉格的压铸模具需设计成偏心射料。此时，就要求压铸机具有模座升降功能。具有此功能的压铸机，会在样本中标注出中心射料和偏心射料位置。设计压铸模具时应注意与之配合，因为此时压铸模具的入水口与顶出中心位置不重合，其偏差就是模座的升降量。
(4)压射力
压射力可根据压铸机压射油缸的缸径和压铸机可能提供的最高射料压力（液压力）计算出来，是衡量压铸机性能的重要指标。国家标准要求压铸机的实际压射力应高于标称的压射力。显然，在压射油缸相同的情况下，压铸机的油泵能提供的液压力越高，则压射力就愈大。
往往在实际操作时是根据工件的平均壁厚来选取所需之压射比压的。压射比压P与压射力 F压的关系如下：
P=4P压/πd2
式中：P为压射比压(Pa)，P压为压射力(N)，d为压射室内径(cm)。
压铸机在设计时，为提高压射力及压射比压，深圳誉格建议一是应选择适当的压射油缸缸径和压射室内径；二是应尽可能提高液压系统的额定压力。一台压铸机能提供足够的压射力和压射比压，才能获得足够的填充速度，压铸出高品质的压铸件。
有时，见到一些工厂，用小机来压大铸件。为了增大浇注量采用加大压射室内径的办法。如果加大得过头，使得压铸机的压射比压降低过多，就很难得到高品质的压铸件。
(5)最大金属浇注量（最大射出量）
最大金属浇注量是理论计算出来的，用以衡量压铸机的浇注能力。压铸是在高压高速下将熔融金属压射到型腔内，并使之在压力下凝固，以获取铸件。通过提高射料的液压力，可获得足够的射料比压；通过调整射料时液压油的流量，可以获得所需的内浇口速度。在实际压射循环中，压射速度由零开始提升，在第一个阶段——慢速射料阶段，为便于排气，压射速度不宜过高；但到第二个阶段——快速填充阶段，要求压射速度能迅速提升起来。相应要求压铸机具有这种快速提升压射速度的能力。但速度的提升有个过程，提升到最高速度后，随着蓄能器能量的释放，射料液压力会逐渐下降，而填充阻力会逐渐增加，压射速度又会很快衰减下来。深圳誉格要想获得合格的压铸产品，必须保证有足够的填充速度。因此，压铸的快速填充阶段，应控制在速度已提升起来到尚未减得过低的阶段内。按深圳誉格的了解，产品的浇注量应控制在压铸机最大金属浇注量的30% ~ 70%范围内。
常听有压铸工反映，大吨位的压铸机还没有小机的力量大。究其原因，是把锁模力和压射力搞混了。大吨位的压铸机，锁模力较小机大是毫无疑问的。但当用来压小产品时，由于实际浇筑量不到压铸机最大金属浇筑量的30%，压射速度尚未提升起来，型腔已被充满，填充速度不够，因此压铸效果不好。改用小规格的压铸机生产，因实际金属浇筑量占最大金属浇注量的30%以上，填充速度得以充分提升，因此效果要好得多。深圳誉格要用大机压小件，改善的办法就是改进压铸模具，一模多件，增大金属浇注量，既能改善压铸件质量，也能提高生产效率。而用小机压大件，除因压射比压不够外，由于实际浇注量超过了压铸机最大浇注量的70%，填充速度已明显衰减，达不到要求的填充速度，因此做不到高压、高速度填充，压铸质量难以达到要求。
（6）最大空压射速度
最大空压射速度是指压铸机空载试验时，压射油缸柱塞所能达到的最高速度。这与金属填充速度是两个不同的指标，但其间存在紧密的关系，这是衡量压铸机压射性能的重要指标。
（7）动、定型板工作表面平行度
这是衡量压铸机加工和装配精度的重要指标，也是关系实际锁模效果的重要指标。有的压铸机，标称的锁模力不小，但实际生产中却经常锁不紧模而飞水，原因就是此项指标超差。
（8）安全性
安全性是选择压铸机时必须考虑的因素。由于压铸机是在高温高压下工作，因此，安全性的问题就更显重要。
国家标准规定，压铸机要采取设置安全防护装置，设置紧急停止按钮，有防止产生失控运动或不正常动作顺序的可靠措施等。深圳誉格的目的就是为确保压铸生产中人身、设备、模具和厂房等的安全。选择压铸机时，有必要就安全性问题进行考查。
由于压铸机是用电力作为动力源的，因此国家标准也规定了压铸机安全用电的电气三项指标。即：①能承受l500V，1min的耐压试验；②绝缘电阻不大于l MΩ；③连续接地电阻不大于0.1Ω。
（9）可靠性
国家标准规定，压铸机在正常使用条件下，首次大修期为15000h ；压铸机操纵系统应灵活可靠，各动作运转 良好；在规定试验中，各系统、各装置不得发生故障或出现不正常现象；压铸机的动作部件应采取耐磨措施，并应符合有关规定。
(10)控制方式
目前压铸机的控制方式有3种：最原始的是继电器控制方式，简单但电箱体积庞大，故障率高；常见的是PLC控制。或称可编程序控制器控制，较继电器控制方式前进了一大步，但操作仍较复杂；深圳誉格所用的是最先进的电脑控制的压铸机，不但操作简单，而且各项压铸参数的设定、修改只需在电脑上完成。并且带记忆、储存功能，方便重复生产；具自我检测和故障提示功能，大大提高了安全性，方便了维修、保养。
深圳誉格选择压铸机，要考虑的因素很多。但应多了解、比较、综合评价后选择出合用、经济、性能好、可靠性高的压铸机。
2. 88吨压铸机参数
一般来讲，从88吨到130吨压铸机机种中，单单是电机功率就是18KW~25KW左右。
3. 88吨力劲压铸机使用说明书
力劲热室压铸机的操作方式有手动、半自动、全自动三种。
实现机器各动作的按钮开关均设有点动控制，所谓点动控制就是指在按住相应按钮开关时，机器作相应动作，松开按钮即停止。
点动控制常用于手动操作，在装卸模具、调试机器、调整模具厚薄以及维修维护等情况下采用。
热室压铸机半自动操作方法将“手动、半自动、全自动”选择按钮拨至“半自动”档位，“安全门开关”拨至“气门自动”档位，压力、时间拨码调整合适，定嘴、离嘴选择按钮拨至所需档位，使用机械手及喷雾时，则将冲头选择开关及喷雾选择开关拨向ON，将开锁模速度选择开关拨至所需档位。
关好安全门，机器便以半自动压铸循环动作工作。
4. 88吨压铸机最大克量
力劲DC88要16万，一般的11—12万都可以了。
5. 88吨压铸机有多重
自动压射的信号来自于；自动锁模到位--给汤机给汤到位，还有一些压铸机是要压射储能压力到位的，例如你设定的是140，那么储能压力达不到140也是不会压射的。如果这些都到位了那么还有可能是压射的信号、阀体有问题。
6. 160吨压铸机说明书
这四个开关在力劲机和伊之密是不一样的！！！例如：在DCC400上中间两个依次是一快、二快；在DM300上中间两个依次是快压启动、增压触发。可以参照说明书看一下，不可妄下结论。
7. 200吨压铸机基础图
各个品牌的压铸机调整方法都不太一样，那就要看你机器的配置了，简单的是调整阀的开口量，先进点的在屏幕上调整，其实说白了都是调整阀的开口大小来改变油的流量来控速度，只是一个事靠简单的手工方式来调整，一个事靠屏幕给控制系统信号然后再给阀来调整， 二快和增压对产品的影响就是对产品的密实性，飞边，厚度会产生影响
8. 38吨压铸机
1、直浇道15-25米/秒， 2、横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，薄铸件3毫米以不的选用内浇口速度38-46米/秒，厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米/秒，调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，
9. 88吨压铸机模板图片大全
机器方面看：1、动模板与定模板是否平行？2、机器的锁模力是否有问题？3、压射速度是否过快，没有避开压力峰值。
模具方面：1、模具用料是否偷工捡料，产生变形；2、掩模看看。