6000吨压铸机保养周期(压铸机日常维护和保养)

海潮机械 2023-01-24 02:27 编辑:admin 300阅读

1. 压铸机日常维护和保养

射料时间设置要根据产品大小,以及模具排气情况设置,一般设置为02-15之间具体要看质量要求,一般是产品越大射料时间越长,产品小则相反,模具排气不良有时可以加长射料时间 解决,有时则刚好相反造成起泡.粘料等情况,具体情况可慢慢调试,质量符合要求则可。

2. 压铸机的维修和简单操作

如果学开机操作,三至七天即可学会,一个月内熟练!

如果学怎么制做模具,三天可以学会模具拆装,保养,一个月可以学会简单维修!一年后可以解决大部份问题,并提出改善建议!可以出师!

如果怎么设计模具!一个月能简单的制图!一年后能熟练制图!

3. 压铸机日常维护和保养方法

各个品牌的压铸机调整方法都不太一样,那就要看你机器的配置了,简单的是调整阀的开口量,先进点的在屏幕上调整,其实说白了都是调整阀的开口大小来改变油的流量来控速度,只是一个事靠简单的手工方式来调整,一个事靠屏幕给控制系统信号然后再给阀来调整, 二快和增压对产品的影响就是对产品的密实性,飞边,厚度会产生影响

4. 压铸机日常维护保养点检表

塑胶注塑模具模具设计中需要根据不同材料的缩水率放缩水,而压铸模具基本上是没有缩水的,模具型腔尺寸多大,产品尺寸就有多大;两种模具最大的区别就属进胶了,压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力。

压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大很多,所以很难修改,尤其是铝合金压铸模,是采用活塞式压射充填模具型腔,料柄很大,而塑料模具是注塑机螺旋压射,是小孔。

压铸模注射速度快,通常都是一段注射压力,压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形。

塑胶模具通常分几段注射,保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽,进料GATE面积要根据产品大小重量来计算,一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚(75%就可以了),压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶,潜胶口(或潜顶针),牛角尖进料,大水口直接进料。

压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次,模腔会越来越硬。

而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上,压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔, 因压铸模具腐蚀比较大,也有一些客户要求模具外表面发蓝处理。

同时,压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险;与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,压铸过程的高温会引起热膨胀,如果间隙过小会造成模具卡死。

无论是那种模具,在注射的时候密封的型腔中气体被压缩排不出去,会导致走料不满或者产品烧焦等现象,注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

压铸件产品强度比塑胶件好,但跟塑胶件一样如壁厚要均匀,BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角,转角处也要加R角。

其他就是压铸模要经常维修保养,模次一定后要去应力回火。

溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值。

ABS的溢边值为0.04mm;PC的溢边值为0.06mm;PA的溢边值为0.015mm;POM的溢边值为0.04mm, PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ;PBT+30%GR的溢边值为0.02mm;PMMO的溢边值为0.065mm;PVC的溢边值为0.07mm;AS的溢边值为0mm ,压铸模具0.05~0.06 左右就会有毛边,压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

另外,塑胶注塑模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的;塑料模具制造一般都使用45#钢、718H,S136等钢材,而压铸成型温度高(670度左右),对模具材料跟冷却要求更高,一般主要使用3Cr2W8V、8407,DAC55,SKD61这类耐热钢。

5. 压铸机日常维护和保养内容

其工作内容:

1、保证安全生产,保质保量完成各项生产任务。

2、按时、准确填写各项记录。

3、负责压铸过程中产品的自检,压铸首件的送检和自检,部分产品过量以及不合格品的隔离。

4、负责操作模具并检查。

5、负责生产现场的实施、保持及持续改进。

6、日常维护保全、专业保全、保证设备运行良好。

6. 压铸机设备保养资料

1、定期更换油路滤芯,清理变质油

由于此次故障由液压油中金属污染造成,因此定期更换该系统油路中的滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。

力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。

2、定期更换液压油,加强液压油的管理

液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。

3、定期更换伺服阀

此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。

4、定期更换检查电气信号,紧固接线端子,防止松动,检查连线,防止接触不良

伺服阀是精密制造的机电一体化产品,精度极高,对污染十分敏感,它在维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高,在实际使用中一定要引起足够的重视。

7. 压铸机保养分几个部位

第一,建立模具档案,做好相关准备。1,每一套模具在入厂时都要建立起一份自己的完整使用记录,从而保证以后的维护和保养都有重要依据。  2,对于模具管理人员而言,模具自入厂以后每一部分的结构配件都必须要详细记入档案,并且根据需要,将模具里面的易损部分列出,提前准备配件,并对这些配件制定严格的最低库存量,以备不时之需。3,给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。4,如果附带有油缸抽芯器的模具,必须尽快给其配上快换接头,以免每次拆装时从油缸里漏出油引起不必要的浪费。5,提前制定模具管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。第二,模具在生产的过程中要学会保养。1,模具冷却系统的正确使用。2,模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现。3,对模具分型面进行及时的清理。4,如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象。第三,模修人员做好相关保养与维护。1,模修人员在维护,维修,保养的过程中必须要掌握一个原则,绝对不允许私自更改模具的尺寸。2,根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。3,对于易损件比如顶杆,型芯等应仔细检查,有没有弯曲,裂痕等,如果有及时更换。4,抛光模具需要补充一点,哪儿有粘铝,哪儿有积碳就抛光哪儿,尽量减少因为抛光而造成的对模具所造成的磨损。5,应对模具所有运动的部位,和结合部位,螺钉等做润滑和防锈处理。6,模具管理人员随时监督保养状况,注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。模具的保管应做到台帐,图纸,档案等的一致性,模具不能拆开存放,避免零件的丢失,长期不使用的模具定期做防锈处理。新模具在规定的时期内尽量做去应力处理,以延长其使用寿命。